- تهران- نواب صفوی -برج گردون- واحد 404 شمالی
- 09121332130
- 02166383288
فلز آلومینیوم یکی از مشهورترین فلز ها است. این فلز بسیار سبک است و مقاومت بسیار بالایی در برابر رطوبت دارند. از ترکیب چندین فلز با یکدیگر آلیاژ تولید می شود، آلیاژ ها انواع مختلفی دارند و بسیار متنوع هستند. آلیاژ آلومینیوم 6061 یکی از انواع آلیاژ های آلومینیوم می باشد که در ادامه مطلب قصد داریم شما با این ترکیب و کاربرد های آشنا کنیم بنابراین همراه ما باشید.
همانطور که گفتیم این آلیاژ یک نمونه از انواع آلیاژ های آلومینیوم است، این آلیاژ توانایی رسوب سختی دارد و در سال 1935 تولید شد. در ساختار این آلیاژ علاوه بر فلز آلومینیوم از فلز های منیزیم و سیلیسیم نیز استفاده شده است، به طور عمده 95 تا 98 درصد این آلیاژ را آلومینیوم تشکیل می دهد.
پیش از ادامه مطلب برای خرید پروفیل آلومینیوم و استعلام قیمت انواع آلیاژ با مشاورین ما تماس بگیرید.
جالب است بدانید این آلیاژ قابلیت جوشکاری و اکستروژن دارد از مهم ترین ویژگی های آن محسوب می شود. آلیاژ آلومینیوم 6061 مقاومتی بالایی در برابر خوردگی دارد بنابراین رطوبت نمی تواند به این آلیاژ آسیب بزند و لایه های زیرین آن را نابود کند. آلیاژ آلومینیوم 6061 مانند فلز آلومینیوم بسیار سبک است، و زنگ نمی زند به همین دلیل پیشنهاد می کنیم حتما در محیط های مرطوب از این آلیاژ استفاده کنید.
اکنون قصد داریم شما را با کاربرد های این آلیاژ آشنا کنیم بنابراین همراه ما باشید.
یکی از کاربرد های این تجهیزات جوشکاری می باشد، همانطور که گفتیم آلیاژ 6061 قابلیت جوشکاری دارد و برای جوش دادن تجهیزات مختلف بسیار مناسب می باشند.
در واقع بیشترین کاربرد آلیاژ آلومینیوم 6061 مربوط به صنعت هواپیما سازی، ابن تجهیزات سبک هستند به همین علت از آنها برای ساخت بدنه ی هواپیما استفاده می شود. جالب است بدانید که از این آلیاژ برای ساخت بدنه ی دوچرخه و ساخت قایق های موتوری نیز استفاده می شود.از دیگر کاربرد های آلیاژ آلومینیوم 6061 می توان به ساخت پل های سبک، محصولات سیمی، ساخت دیگ های بخار، پیستون ترمز و… اشاره کرد.
آلومینیوم 6061 ویژگی ها و خواص بسیار زیادی دارد که در ادامه مطلب، آن ها را برایتان شرح خواهیم داد.
آنیلینگ تمام فلز ها دارای یک شبکه کریستالی شکل هستند در عمل آنیلینگ به این شبکه نظم داده می شود. آنیلینگ یک عملیات حرارتی در علم متالورژی و مواد است که منجر به تغییر ویژگی های فیزیکی و شیمیایی فلز می شود. در اکثر مواقع فرآیند آنیلینگ موجب کاهش سختی آلیاژ، افزایش انعطاف پذیری آلیاژ می شود، که در نهایت این فرایند کاربرد آلیاژ را افزایش می دهد و شما می توانید از آنها در صنعت های مختلفی استفاده کنید.
جالب است بدانید که فرآیند آنیلینگ با روش های مختلفی بر روی فلز ها انجام می شود، بنابراین روش آنیلینگ فلز های مختلف می تواند متفاوت باشد. برای آنیلینگ آلیاژ آلومینیوم 6061 از ورق های آلومینیوم 6061 استفاده می کنند و آن ها را به مدت دو تا سه ساعت، در دمای 75 درجه فارنهایت قرار می دهند. بعد از حرارت دادن ورقه های آلومینیوم 6061 در دمای گفته شده، انها در دمای 50 تا 500 درجه فارنهایت می گذارند تا پر شرایط کنترل شده سرد شوند.
آلیاژ آلومینیوم 6061 قابلیت ماشین کاری دارد، برای این کار بهتر است ابتدا آن ها را آنیل کنید و سپس این عملیات را انجام دهید. به طور کلی ورقه های آلومینیوم 6061 در دو نوع T6 و T4 قابلیت ماشین کاری داند. با استفاده از این ورقه ها می توانید ماشین کاری آلومینیوم 6061 را حد قابل قبولی انجام دهید.
آنیلینگ آلومینیوم 6061 باعث می شود تا شما بتوانید عملیات های مختلفی را بر روی آن انجام دهید. یکی از عملیاتی که بر روی آلومینیوم 6061 صورت می گیرد فرم دهی و شکل دهی است. شما می توانید پس از آنیل کردن ورق های آلومینیوم 6061 عملیات مکانیکی مانند فرم دهی را روی آن انجام دهید.
فرآیند فرم دهی شامل خم کاری و کشش است که با روش خاصی مطابق استاندارد انجام می شود. انواع روش های فرم دهی شامل عملیات: چکش کاری، قالب گیری، فشرده سازی، خم کاری و آسیاب کردن است.
فورج به معنای آهنگری و کوبیدن فلز می باشد. برای انجام دادن عملیات فورج قطعه اولیه از فلز را در بین دو عدد نیمه قالب قرار می دهند. جالب است بدانید به قطعه اولیه فلز در این عمل لقمه می گویند، پس از آن مراحل گفته شده نیروی بسیار زیادی را به لقمه وارد می کنند. در نهایت قطعه فلز شکل و فرم دلخواه شما را می گیرد، برای انجام دادن عملیات فورج بر روی آلومینیوم 6061 باید آن را در دمای 238 تا 483 درجه سانتیگراد قرار دهید.
پیر سازی یکی دیگر از عملیات های حرارتی است که بر روی ورقه های آلومینیومی 6061 صورت می گیرد. این عمل باعث می شود که فلزات استحکام بیشتری در برابر چکش خواری داشته باشند. فلزات چکش خوار هستند یعنی در برابر ضربه خورد نمی شوند بلکه فرم می گیرند و می توانید آنها را به شکل دلخواه خودتان در بیاورید. ورقه های آلومینیومی 6061 را جهت عمل پیر سازی باید به مدت هشت ساعت در دمای 177 درجه ی سانتی گراد قرار دهید. پس از آنجا عمل پیر سازی باید این تجهیزات را در هوای خنک بگذارید تا سرد شود.
همانطور که گفتیم استفاده از آلومینیوم 6061 کاربرد و مزایای بسیار زیادی دارد. امروزه پیدا کردن بهترین آلومینیوم 6061 بسیار دشوار می باشد. برای خرید بهترین آلیاژ آلومینیوم 6061 پیشنهاد می کنیم به سایت بهفرد مراجعه کنید.
شرکت قالب سازان بهفرد دارای بیست و یک سال سابقه در زمینه تولید و عرضه انواع پروفیل آلومینیوم، قالب اکستروژن و پروفیل آلومینیوم اختصاصی دارد. این کمپانی تنها در زمینه پروفیل آلومینیوم و دیگر تجهیزات آن، به صورت تخصصی فعالیت می کند به همین علت محصولات آن از بالاترین کیفیت برخوردار هستند و دارای تمامی استاندارد های جهانی می باشند. شما می توانید با مراجعه کردن به سایت بهفرد تجهیزات مانند: پروفیل آلومینیوم، قالب اکستروژن، قالب پرس، پرس اکستروژن، آلیاژ آلومینیوم 2618 و.. را مشاهده کنید و محصول مورد نیازتان را سفارش دهید.
آلیاژ آلومینیوم 6061 یکی از محبوب ترین و رایج ترین آلیاژها برای فرآیند اکستروژن است، اما در بسیاری از کاربردهای صنعتی و تخصصی ممکن است آلیاژهای دیگری نیز گزینه های بهتری باشند. در زیر به بررسی برخی از آلیاژهای متداول دیگر و مقایسه آنها با آلیاژ آلومینیوم 6061 پرداخته ایم:
آلیاژ آلومینیوم 7075 به دلیل استحکام بسیار بالای خود شناخته شده است. این آلیاژ، که با روی ترکیب شده، یکی از قوی ترین آلیاژهای آلومینیوم موجود است و از نظر استحکام به مراتب برتر از آلیاژ آلومینیوم 6061 می باشد. با این حال، این استحکام بالا با دو چالش همراه است: مقاومت کمتر در برابر خوردگی و دشواری بیشتر در جوشکاری. به همین دلیل، آلیاژ آلومینیوم 7075 بیشتر در صنایعی مانند دریایی، خودروسازی و هوافضا استفاده می شود که نیاز به استحکام بسیار بالایی دارند. همچنین این آلیاژ در ساخت سلاح های گرم و قاب های گلایدرهای آویزان نیز به کار می رود.
آلیاژهای آلومینیوم 6061 و 6063 هر دو از محبوب ترین گزینه ها برای اکستروژن هستند. هر دو آلیاژ به خانواده سری 6000 تعلق دارند و دارای عناصر آلیاژی اصلی منیزیم و سیلیکون هستند. این شباهت ها باعث می شود که این دو آلیاژ ویژگی های فیزیکی و مکانیکی مشابهی داشته باشند. با این حال، آلیاژ آلومینیوم 6061 به دلیل استحکام بالاتر، بیشتر در کاربردهای سازه ای استفاده می شود. در مقابل، آلیاژ آلومینیوم 6063 به دلیل ظاهر زیباتر و مقاومت بهتر در برابر خوردگی، برای کاربردهای تزئینی مانند نرده ها، پنجره ها و درها مناسب تر است.
آلیاژ آلومینیوم 5052 نیز مانند آلیاژ آلومینیوم 6061 دارای منیزیم به عنوان عنصر آلیاژی اصلی است، اما برخلاف آلیاژ آلومینیوم 6061، این آلیاژ فاقد سیلیکون است. یکی از مزایای برجسته آلیاژ آلومینیوم 5052، جوش پذیری بالای آن است که آن را به گزینه ای مناسب برای پروژه هایی تبدیل می کند که جوشکاری در آنها اهمیت بالایی دارد. از سوی دیگر، 5052 قابل عملیات حرارتی نیست، که این می تواند یک نقطه ضعف باشد. با این حال، این آلیاژ به دلیل مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی، در کاربردهای دریایی به خوبی عمل می کند و برای انواع کاربردهای جوشکاری مناسب است.
آلیاژ آلومینیوم 2024 بیشتر در صنایع هوافضا مورد استفاده قرار می گیرد و به دلیل استحکام بالای خود شهرت دارد. عنصر آلیاژی اصلی آن مس است و این ترکیب باعث می شود که آلیاژ آلومینیوم 2024 از نظر استحکام و مقاومت در برابر خستگی بسیار قوی باشد. اما این آلیاژ نسبت به آلیاژ آلومینیوم 6061 قابلیت ماشین کاری کمتری دارد و کار با آن سخت تر است. همچنین، آلیاژ آلومینیوم 2024 مقاومت خوردگی کمتری دارد و معمولا در سازه هایی مانند بال و بدنه هواپیما که تحت فشار و کشش بالایی قرار دارند، به کار می رود.
این مقایسه ها نشان می دهد که هر آلیاژ آلومینیوم با توجه به ویژگی های خاص خود، برای کاربردهای مختلف مناسب است. انتخاب بین آنها باید بر اساس نیازهای خاص پروژه و اولویت های مورد نظر، از جمله استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، جوش پذیری و سایر عوامل تعیین کننده، صورت گیرد.
اینجانب مرتضی اسلامی فرد زاده شده در سال 1341 در شهر تفرش هستم پس از پایان دوره دبیرستان به علت تعطیلی دانشگاهها منتظر خدمت سربازی ماندم و با پایان خدمت از سال 1363 فعالیت در کارخانجات صنعتی را شروع کردم و در سال 1370 وارد صنعت اکستروژن الومینیوم شدم با مطالعات و کسب تجربیات زیاد در زمینه های هیدرولیک ، برق صنعتی ، مکانیک ، سیالات ، متالوژی ، امور مدیریت ، مالی و اداره سازمان در محیط صنعت اقدام به تاسیس شرکت قالبسان بهفرد با همکاری اقای بهنام مختاری نمودم که با به کار گیری تجربیات بدست امده توانستم اولین پرس هیدرولیک دایرکت برای تولید پروفیل الومینیوم با کنترل CNC را در ایران بسازم. همچنین اختراع موتور درونسوز هیدرونیک که موفق به ثبت اختراع ان شدم . ساخت پرس اکستروژن روتاری کنتینر طراحی تن سگمنت فارسی دیجیتال طراحی و ساخت کوره پیش گرم بیلت نقاله ای هم از دیگر دستاوردهای این سالهای من می باشد. بعد از ثبت شرکت با بهره مندی از نسل جوان تحصیلکرده و پویا و مهندسین زبده در رشته های مربوطه قدم در راه گسترش کار و صنعت گذاشتم و هر ساله سعی بر آن داشتم که با استفاده از تکنولوژی روز دنیا در حد وسع، میزان سعی و خطا در زمینه طراحی و تولید قالب اکستروژن را تا حد قابل توجهی کم کرده و پروفیل را با بالاترین ضریب کیفیت دراختیار مشتریان گرامی بگذاریم. همچنین استفاده از نرم افزارهای طراحی و شبیه سازی قالب و روند تولید پروفیل برای نخستین بار توسط اینجانب در ایران بکار گرفته شد که در حال حاضر تاثیز بسزایی در بالا بردن سرعت و کیفیت و پایین آوردن هزینه و ضریب خطای محصول نهایی دارد.
