- تهران- نواب صفوی -برج گردون- واحد 404 شمالی
- 09121332130
- 02166383288
برای ساخت و تولید پروفیل آلومینیوم، از مواد اولیه ای استفاده می شود که به آن “بیلت آلومینیوم” گفته می شود. این مواد اولیه شامل آلیاژها و اندازه های مختلف بیلت آلومینیوم می باشند و نیازمند تولید قالب های متنوع آلومینیوم هستند. در این فرآیند، مواد اولیه تحت فشار بسیار بالا و با دماهای مناسب قرار می گیرند. سپس این مواد از میان قالب های خاص حرکت کرده و در نتیجه، شکل ابتدایی ماده اولیه شکل می گیرد و به اشکال مورد نظر تبدیل می شود. همچنین، به دلیل اعمال فشار و حرارت باالا بر روی فلز آلومینیوم، ماده اولیه به طور کامل تغییر شکل پیدا می کند و در نهایت، پروفیل آلومینیوم تولید می شود.
کیفیت بیلت می تواند تأثیر مستقیمی بر بهره وری و کیفیت محصول داشته باشد و همچنین تأثیرگذار بر قیمت پروفیل آلومینیوم است.
تولید پروفیل آلومینیوم یک فرآیند پیچیده و تخصصی است که بعضی از مواقع نیازمند طراحی و تولید اختصاصی می باشد. این فرآیند چند مرحله ای است که نیازمند مشاوره و تخصص متخصصین مجرب در زمینه طراحی و تولید پروفیل آلومینیوم می باشد.
برای تولید پروفیل آلومینیوم اکسترودپذیر، بررسی های جامعی باید انجام شود تا بهترین روش ها و شرایط تولید مشخص گردد. توجه به مواد اولیه استفاده شده در تولید پروفیل آلومینیوم بسیار حائز اهمیت است و می تواند تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی پروفیل اکسترود داشته باشد.
اگر مواد اولیه دارای کیفیت مناسب نباشند، تمام زحمات صرف شده برای تولید پروفیل آلومینیوم ممکن است به هدر رود. این امر نشان دهنده اهمیت بررسی و انتخاب دقیق مواد اولیه است. در زمینه کیفیت مواد اولیه، نیاز به نظرهای تخصصی و هوشمندانه وجود دارد. در ادامه، به مراحل تولید پروفیل آلومینیوم اختصاصی از ابتدای فرآیند تا مراحل تکمیلی به تفصیل پرداخته خواهد شد.
طراحی و ساخت قالب برای تولید پروفیل آلومینیوم از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. این مرحله از فرآیند، پیش نیاز اساسی برای اکسترود آلومینیوم می باشد. قالب ها نه تنها باید ابعاد دقیقی داشته باشند بلکه طراحی مناسب، استحکام کافی و طول عمر قابل قبول را نیز دارا باشند. این عوامل تاثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی پروفیل آلومینیوم دارند و همچنین می توانند به کاهش هزینه تولید پروفیل اکستروژن کمک کنند.
در طراحی قالب، دقت در ابعاد ضروری است تا پروفیل تولیدی به شکل دقیق و مطابق با نیازهای مشتری شود. همچنین، طراحی قالب باید استحکام لازم را فراهم کند تا از ایجاد مشکلات در فرآیند اکسترود جلوگیری شود. همچنین، طول عمر قالب نیز اهمیت دارد زیرا قالب های با عمر طولانی توانایی تولید پروفیل های بی عیب و با کیفیت بیشتری را دارا هستند.
در نتیجه، بهبود در طراحی و تولید قالب ها به عنوان یکی از عوامل اساسی در بهبود کیفیت و کاهش هزینه تولید پروفیل آلومینیوم تأثیرگذار است.
مراحل تولید پروفیل آلومینیوم اکسترود شده یک فرآیند پیچیده و تخصصی است که از روش اکستروژن بهره می برد. اکستروژن به طور کلی به فرآیندی اطلاق می شود که در آن بیلت های آلومینیوم تحت فشار از داخل قالب با شکل خاصی که به پیش از این طراحی شده است، عبور کرده و سطح مقطعی مورد نظر تولید می شود. این روش متنوعی دارد و شکل ساده ترین آن به نام اکسترود مستقیم شناخته می شود.
در اکستروژن، بیلت آلومینیوم با گرمای مورد نیاز وارد ماشین اکستروژن می شود. سپس با استفاده از قالب خاص، بیلت به شکل پروفیل آلومینیوم تبدیل می شود. این قالب به دقت بالا در طراحی و ساخت برخوردار بوده و نقش بسیار مهمی در شکل دهی نهایی پروفیل دارد.
از جمله روش های اکستروژن، اکستروژن مستقیم به عنوان یک شیوه عمومی و ساده تر شناخته می شود. در این روش، بیلت مستقیما از یک قالب به شکل پروفیل آلومینیوم تبدیل می شود.
در صنعت تولید کانتینرها، دستگاه های اکستروژن به کار می رود که از چند لایه فولادی، معمولا دو لایه، ساخته می شوند. این لایه ها قادر به تحمل تنش های شعاعی بسیار بالا هستند و در نهایت به دستگاه های تولید کانتینر افزوده می شوند.
برای تولید پروفیل آلومینیوم، ابتدا باید بیلت آلومینیوم را که پیش تر در کوره پیش گرم کرده و به دمای مشخصی رسیده است، داخل دستگاه مربوطه قرار داد. بیلت آلومینیوم در محدوده دمایی حدود ۴۵۰-۵۰۰ درجه سانتیگراد پیش گرم می شود. این پیش گرما به دلیل کاهش جریان تنش در آلیاژ آلومینیوم در این دما اعمال می شود.
هدف از این مرحله ایجاد یک دمای یکنواخت در سطح بیلت است که از تنش های احتمالی کاسته شود. در دمای پیش گرم، ساختار داخلی آلومینیوم تغییر می کند و مقدار جریان تنش به حداقل ممکن کاهش می یابد. این اقدام باعث حفظ یکنواختی و کیفیت بهتر سطح پروفیل آلومینیوم نهایی می شود. در نتیجه، پیش گرما در فرآیند تولید پروفیل آلومینیوم از اهمیت ویژه ای برخوردار است و به بهبود ویژگی های مکانیکی و ظاهری نهایی محصول کمک می کند.
پس از رسیدن بیلت به دمای مطلوب، این بیلت به وسیله لودر به داخل رام (ماشین اکستروژن) منتقل می شود. در این مرحله، برای جلوگیری از چسبیدن بیلت به قالب و افزایش سهولت حرکت آن در داخل رام، بیلت با استفاده از یک ماده چرب یا روان کننده خاص پوشانده می شود.
این چرب کردن بیلت دو هدف اصلی را دنبال می کند. اولا، این اقدام از چسبیدن بیلت به قالب جلوگیری می کند و بدین ترتیب، جلوه ی کامل و صحیح فرآیند اکستروژن را تضمین می کند. دوما، این چرب کردن نقش روان کننده را ایفا کرده و حرکت بیلت در داخل رام را بهبود بخشیده و فرآیند اکستروژن را به طور کلی بهینه تر می کند.
استفاده از مواد چرب و روان کننده با دقت انجام می شود تا هماهنگی مثال آزمایشی و کنترل شده داشته باشد و تأثیر مثبتی بر عملکرد و کیفیت نهایی پروفیل آلومینیوم داشته باشد.
پس از مراحل پیش تری که به پیش گرم کردن بیلت آلومینیوم پرداختیم، بیلت حاصل به کرایدل دستگاه اکستروژن متصل می شود. در این مرحله، رام (قسمت فشاردهنده دستگاه) با اعمال فشار، بیلت را به سمت جلو حرکت داده و آن را به داخل کانتینر (مخزن فشاری) هدایت می کند. با افزایش فشار، دمای بیلت به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. مواد آلومینیوم در اثر این فشار و دما، نیمه مذاب و خمیری شده و از داخل قالب به طول مسیر حرکت می پیچد و در نهایت شکل پروفیل آلومینیوم را به خود می گیرد. با اعمال فشار، نیروهای اصطکاکی افزایش می یابند و فشار دستگاه اکستروژن به میزان زیادی افزایش می یابد.
در این فرآیند، به صورت تجربی مشاهده می شود که در ابتدای تولید، هنگامی که بیلت وارد قالب می شود، فشار دستگاه به سرعت به مقدار بیشینه اش افزایش می یابد. این افزایش ناگهانی فشار باعث ناپایداری در فرآیند تولید پروفیل می شود.
برای اصلاح و تشخیص مشکلات موجود در قالب، از سرشاخه های بیرون آمده از قالب استفاده می شود. این سرشاخه ها نشان دهنده مسائل و نقاط ضعف در فرآیند تولید پروفیل آلومینیوم هستند و این اطلاعات کمک می کند تا مشکلات رفع شده و کیفیت تولید بهبود یابد.
پس از اتمام فرآیند اکستروژن و شکل دهی پروفیل آلومینیوم در قالب، پروفیل باید به طور دقیق و با حداکثر کارایی از دستگاه خارج شود. این کار مهمی است زیرا به کاهش فشار در فرآیند اکستروژن کمک کرده و در نهایت به بهبود کیفیت پروفیل منجر می شود. اگر این عملیات به صورت اتوماتیک انجام شود، از دستگاه پولر بهره گرفته می شود.
دستگاه پولر با دقت و قدرت یکنواخت، پروفیل آلومینیومی را از قالب خارج کرده و آن را بر روی ریل های مخصوص قرار می دهد. این عملیات به شدت به جلوگیری از تاب گیری (stickiness) و بهینه سازی پیچیدگی های پروفیل کمک می کند.
در فاز اول تولید، که بیلت آلومینیوم به حالت پایدار می رسد، فشار روی دستگاه کاهش می یابد و این باعث بهبود کیفیت پروفیل آلومینیوم می شود. در فاز دوم، بیلت به تدریج به انتها می رسد و فشار روی دستگاه به کمترین مقدار خود کاهش پیدا می کند. این مراحل به تضمین تولید پروفیل با کیفیت بالا و بدون مشکلات ادامه می دهند.
پس از فرآیند اکستروژن، محصول نهایی به میز خنک کننده منتقل می شود تا دما و وضعیت حرارتی آن به سرعت کاهش یابد. پروفیل های آلومینیومی پس از این مرحله، به روی یک استریج یا میز خنک کننده خاص هدایت می شوند. در این مرحله، فرآیند تاب گیری به اجرا درآمده و سطح پروفیل ها به طور یکنواخت و صاف طبق استانداردهای معین شده شکل می گیرد.
تاب گیری یک مرحله حیاتی در فرآیند تولید پروفیل آلومینیوم است که به عنوان جلوگیری از تغییر شکل ناخواسته و ایجاد نقاط ضعف در ساختار پروفیل اهمیت دارد. این مرحله به پایان رساندن فرآیند تولید و تضمین کیفیت و استانداردهای مورد نظر برای پروفیل آلومینیوم کمک می کند.
