در مواردی که چیزی جز یک ایده و طرح اولیه در ذهن مشتری وجود ندارد تیم مهندسین طراح ما برای تحقق شعار ما ذهن شما را می سازیم دست به کار شده و با مشاوره و صحبت با مشتری به یک طرح اولیه قابل ساخت می رسند. در این می بایست محدودیت های فرآیند اکستروژن را در گرفت. گاهی به دلیل سبکی گرم بر متر پایین محصول مجبور به ساخت قالب دو یا چند کانال هستیم. گاهی هم به دلیل بزرگ بودن مقطع پروفیل مجبور هستیم پروفیل را به چند قسمت تقسیم کرده و برای هر کدام قالب جداگانه بسازیم و در نهایت مشتری پروفیل های خروجی را با هم مونتاژ کند تا به محصول نهایی برسد. در کل طراحی پروفیل و قالب باید به شکلی انجام شود که قابل تولید با پرس های ۵ – ۷ – ۸ اینچ باشد. بعد از اینکه پروفیل نهایی تولید شد ما در مجموعه خود قادر هستیم به درخواست مشتری خدماتی همچون رنگ کاری، برشکاری، آنودایز، سخت کاری و T6 را بر روی پروفیل ها انجام دهیم.
ساخت قالب اکستروژن یکی از مهم ترین بخشی های صنعت تولید پروفیل آلومینیوم است. این رشته یک صنعت کاملاْ تخصصی و مهندسی می باشد که تکیه بر دانش و مهارت دارد . به همین دلیل ما با کنار هم قرار گرفتن مهندسین زبده و استفاده از دانش و فن آوری روز در تلاشیم تا با مشاوره های تخصصی، آموزش های پی در پی و در نظر گرفتن نیاز مشتری بهترین محصول را در زمینه تولید قالب اکستروژن و سایر خدمات مربوطه ارائه دهیم.
اولین قدم برای برای ساخت قالب اکستروژن در دست داشتن نقشه پروفیل است. در صورتی که مشتری از پروفیل مورد نیاز خود نقشه ای نداشته باشد دو حالت به وجود می آید . در حالت اول مشتری نمونه ای از محصول در اختیار دارد که ما با اسکن دقیق محصول به نقشه پروفیل می رسیم. در حالت دوم تنها چیزی که در دسترس است ایده ای در ذهن مشتری است که در اینجا ما با شنیدن نیاز مشتری و نقطه نظرات ایشان و در نظر گرفتن فرآیند اکستروژن نقشه ای طراحی و پیاده میکنیم و گاهی با چاپ سه بعدی محصول به تایید مشتری می رسانیم. بعد از آن فرآیند ساخت قالب که خود شامل مراحل تخصصی است اغاز می شود.
گاهی اوقات دویا چند قطعه پروفیل قرار است با هم مونتاژ شده و در نهایت قطعه ای مستقل را بسازند. در بعضی موارد ممکن از دو قطعه پروفیل برای کنار هم قرار دادن دو دستگاه یا دو قطعه جداگانه استفاده شود. گاهی نیز ممکن است از چند قطعه پروفیل که به صورت کشویی داخل هم می روند برای یک مورد واحد استفاده شود. به این موارد مجموعه های پروفیلی گفته می شود که ما با بهره وری از مجرب ترین مهندسین این صنعت قادر به طراحی دقیق و تولید بهینه این محصولات هستیم.
پرس اکستروژن اولین بار در سال 1797 میلادی با تکیه بر نیروی مکانیکی ساخته شد. بعدها با پیشرفت علم اولین پرس اکستروژن بر اساس نیروی هیدرولیک در سال 1820 ساخته شد.
دستگاه های پرس اکستروژن امروزی عموماْ به ۴ روش تولید پروفیل انجام می دهند که شامل روش دایرکت یا مستقیم، غیر مستقیم، پیرسینک و کانفرم می شود.
پرکاربردترین روش تولید اکستروژن در دنیا روش دایرکت یا مستقیم است که تیم مهندسی ما توانایی طراحی و ساخت این پرس را به سفارش مشتریان دارند.
ساختار مکانیکی این پرس ها از زمان اختراع آن تغییر ماهیتی نداشته و تنها جنس قطعات و دقت ماشین کاری آن دست خوش تغییراتی بزرگ شده است.
خط تولید پروفیل اکستروژن شامل قسمت های زیر می باشد:
فرآیند اصطکاکی اغتشاشی عملیات تکمیلی T4_T5_ T6 با ایجاد تغییر در ساختار آلیاژ باعث حصول ساختاری ریزدانه در پروفیل آلومینیوم میشود. از آنجایی که ریز دانه شدن در فلزات ...
آنودایز پروفیل آلومینیوم فرآیند غیرفعال سازی الکتروشیمیایی است که در آن لایه سطحی یک بستر آلومینیومی به یک لایه اکسید آلومینیوم تبدیل می شود. در حالی که یک لایه ...
روکش های فلزی پروفیل آلومینیوم که به کاتودایز نیز معروف است روکش های سطحی فلزات هستند که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی نشان می دهند. فرآیند تولید پوشش ...
آلومینیوم و آلیاژهای آن به عنوان یکی از گروه های فلزات پرکاربرد در تولید قطعات صنعتی واقع شده اند. در این زمینه، قلاویز کاری به
طراحی اختصاصی پروفیل آلومینیوم با روش مهندسی انجام می شود. توجه داشته باشید در هنگام طراحی پروفیل افرادی که شامل واحد فروش، واحد اجرا، مشتری
امروزه فلز آلومینیوم یکی از پرکاربرد ترین و مهم ترین فلزات در صنعت به شمار میرود که انجام عمل برشکاری روی آن همواره یکی از
دکورال طرح چوب پروفیل آلومینیوم را می توان مهم ترین پوشش سطحی نامید. این پوشش ها امروزه در صنعت کاربرد بسیاری دارند و تقریبا در
روش ها و روش های مختلفی برای به دست آوردن آلومینیوم در رنگ دلخواه وجود دارد. اما آیا استفاده از رنگ مرطوب عاقلانه است یا
سوراخکاری فرایندی است که توسط یک مته انجام گرفته و بر روی پروفیل آلومینیوم شکلی دایره مانند ایجاد می کند. سوراخکاری پروفیل آلومینیوم نیز یا
