خنک کردن: پس از فشرده‌سازی، قطعه فلزی در شرایط ویژه ای خنک می‌شود تا به درجه حرارت مناسبی برسد. سپس می توان آن را از قالب جدا کرد و مرحله بعدی را انجام داد.
پس‌پردازش: قطعه فلزی پس از جدا شدن از قالب، دارای شکل و فرم نهایی می باشد. در مرحله پس پردازش برش زنی ، سنگ زنی، حفاری و پردازش های مختلفی انجام می شود، که باعث می‌شود قطعه فلزی به صورت دلخواه در بیاید.
شرکت اکستروژن آلومینیوم
شرکت بهفرد یکی از تولید کنندگان انواع قطعات و قالب های فلزی است. این کمپانی بیش از بیست سال سابقه دارد و محصولات آن از بالاترین کیفیت برخوردار هستند. شرکت بهفرد از بهترین تجهیزات و قطعات برای تولید محصولات خود استفاده می کند و به همین دلیل محصولات آن طول عمر بالایی دارند. برای خرید انواع قطعات فلزی مانند پروفیل های آلومینیم، قالب اکستروژن، قالب کانفرم و همچنین پروفیل آلومینیوم اختصاصی با متخصصین ما در تماس باشید.
معایب و محدودیت های فرآیند اکستروژن فلزات
هرچند که فرآیند اکستروژن فلزات دارای نقاط قوتی است، اما باید مسلما به معایب و محدودیت های این روش نیز پرداخت. این معایب ممکن است در برخی شرایط و با انجام نادرست فرآیند، موثر باشند. برخی از این معایب به شرح زیر می باشند:
ایجاد ترک: یکی از معایب اصلی اکستروژن، امکان ایجاد ترک در قطعه یا شمش است. اگر متغیرهای مختلف مانند دما، فشار، و سرعت تغییر شکل به صورت دقیق انتخاب نشوند، احتمال تولید ترک افزایش می یابد. این نکته نیازمند دقت و کنترل دقیق پارامترهای فرآیند است.
محدودیت های مواد: تغییر شکل به وسیله اکستروژن برای تمامی فلزات مناسب نیست و ممکن است باعث مشکلاتی مانند ترک خوردگی یا پارگی شود. آلومینیوم، سرب، مس و مواد مشابه از جمله فلزاتی هستند که با موفقیت می توانند به وسیله این روش شکل دهی شوند.
هزینه های اولیه: تهیه تجهیزات اولیه برای دستگاه اکستروژن نیاز به سرمایه گذاری زیادی دارد. این هزینه های اولیه ممکن است برای تولید در مقیاس کوچک به صورت اقتصادی توجیه پذیر نباشد. این امر معمولا یکی از محدودیت هایی است که تولیدکنندگان باید با آن روبه رو شوند.
در نتیجه، برای جلوگیری از این معایب، انجام دقیق و کنترل موثر فرآیند اکستروژن ضروری است تا به بهترین نتیجه و کیفیت در تولید قطعات فلزی برسیم.
نکات مهم در ارتباط با اکستروژن فلزات
در اجرای فرآیند اکستروژن فلزات، چند نکته حائز اهمیت و ابتکار ویژه ای را مشخص می کند که حتما باید در نظر گرفته شوند:
نوع فلز: نوع فلز مورد استفاده در اکستروژن از اهمیت ویژه ای برخوردار است. فلزاتی که دارای خصوصیات تردی و شکنندگی زیادی هستند، به طور معمول برای فرآیند اکستروژن مناسب نیستند. انتخاب متناسب ترین فلز با خواص مکانیکی مطلوب یکی از نقاط حیاتی در این فرآیند است.
ضخامت مقطع: توجه به ضخامت ورق یا مقطعی که قرار است اکسترود شود، بسیار حائز اهمیت است. ضخامت نازک ممکن است تحت فشار زیادی که در حین اکستروژن به آن وارد می شود، می شکند. به طور مثال، در اکستروژن آلومینیوم، حداقل ضخامت مقطع باید 1 میلی متر باشد. برای اکستروژن فولاد نیز، ضخامت مقطع حداقل باید 3 میلی متر باشد. رعایت این حداقل ضخامت ها ضمانت کاهش مخاطرات ناشی از فشارهای زیاد در حین فرآیند است.
با رعایت این نکات اساسی، امکان اجرای بهتر و موفق تر فرآیند اکستروژن فلزات برای تولید قطعات با کیفیت و ویژگی های مورد انتظار افزایش می یابد.
کاربرد های اکستروژن فلزات
