- تهران- نواب صفوی -برج گردون- واحد 404 شمالی
- 09121332130
- 02166383288
اکستروژن آلومینیوم با نام اکسترود آلومینیوم هم شناخته می شود. بیلت آلومینیوم که به شکل مستطیلی و استوانه‌ای است ممکن است قبل از فرایند اکستروژن ماشینکاری شده باشد. در حقیقت در فرایند اکستروژن پروفیل آلومینیوم را تحت فشار قرار می دهند و یک مقطع با شکل مشخص که در تمام طول خود شکل آن تغییر نمی کند و به یک شکل ثابت است عبور داده می شود. این مقطع قالب نام دارد. بیلت اولیه آلومینیوم با روش ریخته گری نیمه پیوسته تولید شده و به دو دسته تقسیم بندی می شود. در ادامه در مورد اکسترود آلومینیوم مفصل توضیح می دهیم.
برای تولید قالب اکستروژن پروفیل های پیچیده از روش اکستروژن آلومینیوم مستقیم استفاده می کنند. در روش طراحی اکستروژن مستقیم سمبه به بیلت آلومینیومی فشار می آورد و به شکل خاص بیلت آلومینیومی را از محفظه روزنه داری عبور می دهد. در حقیقت در روش اکستروژن مستقیم دمای بیلت آلومینیومی ۴۰۰ درجه سانتیگراد است. هنگام انجام این روش قالب به صورت ساکن قرار می گیرد و پیستون متحرک است. این روش کاملا برعکس روش طراحی اکستروژن غیر مستقیم آلومینیومی است. در روش طراحی اکستروژن مستقیم آلومینیوم حدود ۳۰ درصد از نیروی پرس بین محفظه نگهدارنده و آلومینیوم مصرف می شود. این نیرو برای غلبه بر نیروی اصطکاک است. در واقع در تولید آلومینیوم های بزرگ با طول زیاد از فرایند طراحی اکستروژن مستقیم آلومینیوم استفاده می کنند.
روش دیگر برای تولید قالب اکستروژن پروفیل های پیچیده وجود دارد که به آن فرآیند طراحی اکستروژن آلومینیوم غیر مستقیم می گویند. داخل این فرایند پیستون ساکن قاب درون دستگاه متحرک است. در این روش قالب را در انتهای سمبه توخالی قرار می دهند تا زمانی که سمبه توخالی حرکت کند با حرکت آن قالب بیلت فشار می آورد. در این صورت محصول اکسترود و یا اکستروژن شده از قسمت انتهایی سنمبه خارج می شود. از این روش برای تولید میلگرد و لوله های آلومینیومی آلیاژی سخت و پروفیل های با شکل متقارن استفاده می کند. در حقیقت همانطور که مشاهده کردید فرایند اکسترود و یا اکستروژن غیر مستقیم تفاوت زیادی با فرایند اکستروژن مستقیم دارد.
اکستروژن آلومینیوم که با نام اکسترود آلومینیوم هم شناخته می شود یک فرآیند چند مرحله‌ای است که در طی آن پروفیل های آلومینیومی در طیف گسترده‌ای به صورت اختصاصی و پیچیده تولید می شوند. در حقیقت از آنجایی که آلومینیوم نسبت به سایر فلز های دیگر ویژگی های منحصر به فردی دارد. فرایند اکستروژن بر روی این مقطع آلومینیومی امکان پذیر است. علاوه بر این توجه داشته باشید که محصول نهایی که از فرایند اکستروژن آلومینیومی تولید می شود استحکام خوبی دارد. این تکنیک موجب شده تا محصول نهایی کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف به خصوص در صنایع ساختمان سازی داشته باشد. علاوه بر آن توجه داشته باشد که از آنجایی که آلومینیوم انعطاف پذیری بالایی دارد امکان ساخت پروفیل های آلومینیومی با سطح مقاطع متفاوت با استفاده از این مقطع وجود دارد. در نهایت محصولی که تولید می شود چگالی کم و مقاومت پایداری بسیار بالایی خواهد داشت.
همانطور که می دانید فرایند اکستروژن برای تولید پروفیل آلومینیومی با سطح مقاومت بالا است. این فرآیند که شامل شکل دهی به آلومینیوم است از چند مراحل تشکیل شده این مراحل شامل گرم کردن، قالب اکسترود آلومینیوم و خنک سازی و اتساع است. همانطور که مشاهده کردید اکستروژن آلومینیوم بعد از طی کردن سه مرحله تولید می شود. در مرحله اول که گرم کردن نام دارد، بیلت آلومینیومی که می تواند بیلت آلومینیومی اولیه و یا بازیافتی باشد را قالب گیری می کنند. سپس آلومینیوم را در درون دستگاه اکستروژن قرار می دهند. بعد از آن سمبه بر روی بیلت آلومینیوم فشار وارد می کند و فشار وارد شده موجب افزایش دما می شود. زمانی که دما بالا رود مواد به شکل نیمه مذاب در می آیند و از درون قالب اکستروژن عبور می کنند و شکل پروفیل آلومینیوم را به خود می گیرند.
مرحله دیگر برای تولید اکسترود آلومینیومی مرحله قالب اکستروژن آلومینیوم نام دارد. در این مرحله بیلت آلومینیومی که قبلاً حرارت گرفته و گرم شده است را بعد از اینکه به ترتیب چیدند آن را تحت فشار بالا قرار می دهند و این فشار می تواند ۱۶۰۰ تا ۶۵۰۰ تن باشد. در حقیقت مرحله قالب اکسترود آلومینیوم حیاتی ترین مراحل در تولید اکسترود آلومینیومی است که اهمیت بسیار بالایی دارد. نیروی اصطکاکی موجب افزایش فشار دستگاه پرس اکستروژن شده در این صورت به علت اینکه بین بیلت و قالب اکستروژن اصطکاک تنشی به وجود می آید، باید بین این دو قطعه روان سازی انجام بگیرد.
روان سازی منجر به کاهش فشار دستگاه فشار بر روی قالب می شود. همانطور که می دانید آلومینیوم جزو فلز هایی است که در صنایع مختلف کاربرد بسیار زیادی دارد و از طرف دیگر به علت اینکه توانایی تولید ترکیبات با مقاومت بسیار بالا در شرایط نامساعد را دارد مدنظر تولید کنندگان قرار گرفته است.
مرحله آخر برای تولید اکستروژن آلومینیومی مرحله اتساع و خنک سازی نام دارد. در مرحله آخر پروفیل اکسترود شده و یا اکستروژن شده را به صورت اتوماتیک و یا دستی از دستگاه اکستروژن بیرون می کشند. در حقیقت در این صورت فشار کاهش می یابد و پروفیل آلومینیوم با کیفیت مطلوب تولید می شود. پروفیل ها به وسیله دستگاه پولر از دستگاه به قدرت یکسان بیرون کشیده می شوند و بر روی ریل های دستگاه قرار می گیرند. هنگامی که پروفیل ها به وسیله دستگاه پولر بیرون کشیده شوند عملیات تابگیری انجام می شود. در این صورت پروفیل در نهایت کیفیت خوبی خواهد داشت. در واقع در فاز دوم فشاری که بر روی دستگاه اکستروژن است کم می شود و تولید بیلت به حالت پایدار می رسد.
در طول عمر قالب اکستروژن چهار عامل نقش موثر و کلیدی دارند. این چهار عامل شامل نوع عملیات آبکاری و جنس فولاد و نوع طراحی قالب اکستروژن آلومینیوم و سبک آن و نگهداری از قالب اکستروژن و نیتراسیون قالب اکستروژن است. در تولید قالب اکستروژن از مواد اولیه نظیر فولاد گرم کار استفاده می کنند. در عملیات آبکاری هم ابتدا برای قالب آلومینیوم ۴۸ راکول سختی در نظر می گیرند. قالب های آلومینیومی به علت اینکه اگر هر چقدر که میزان سختی آنها بیشتر باشند فولاد شکننده تر می شود و روی آنها آزمایش سخت سنجی انجام می دهند. چرا که اگر سختی کمتر باشد شکل گرفتن فولاد گرم کار آسان تر می شود.
همانطور که می دانید اکستروژن جزو فرایندی به حساب می آید که برای تولید پروفیل آلومینیوم با سطح مقطع ثابت مورد استفاده قرار می گیرد. اکستروژن آلومینیوم به علت مقاومتی که دارد جزوه مقاطع بسیار پر کاربرد در صنایع مختلف به حساب می آید. در حقیقت اکسترود آلومینیوم کاربرد بسیار زیادی دارد. به همین جهت به طور گسترده تولید می شوند. از کاربرد اکسترود آلومینیوم می توانیم به صنایع ساخت و ساز و ساختمان سازی و صنایع تولید ماشین آلات صنعتی و صنایع ساخت خودرو و هواپیما و کالاهای مصرفی اشاره کنیم.
از مزایای اکستروژن آلومینیوم می توانیم به وزن کم مقاومت بالا و خاصیت ارتجاعی و کشسانی و مقاومت در برابر خوردگی و همچنین رسانایی حرارتی بالا، همچنین غیر اشتعال بودن و بدون درز بودن و غیر سمی بودن و دارا بودن ویژگی باز تابندگی و طراحی راحت اشاره کنیم. در حقیقت اکسترود آلومینیوم ویژگی های منحصر به فردی دارد. به همین جهت جزو پرکاربردترین مقاطع در صنایع مختلف به حساب می آید. علاوه بر این باید ذکر کنیم که اکسترود آلومینیومی که تولید می شود مقاومت مورد نیاز برای صنایع مختلف را دارد همچنین در برابر سرما مقاومت بسیار بالایی دارد .
در حقیقت اکستروژن آلومینیومی دارای ساختار محکم و قابل اعتماد است. چرا که یک ماده بسیار قوی است که در صنایع گوناگون کاربرد بسیار بالایی دارد. از اکسترود آلومینیومی برای ایجاد اشیایی با سطح مقاومت ثابت استفاده می کنند. این فرایند اهمیت بسیار بالایی دارد. چرا که به نحوه شکل گیری آلومینیوم اشاره دارد. علاوه بر این باید ذکر کنیم که در فرایند اکسترود آلومینیوم تنوع فوق العاده بالایی از آلیاژ آلومینیوم را به وجود می آورد که در بازار مصرفی کاربرد فراوانی دارد. به عنوان مثال در صنایع الکترونیک و صنایع حمل و نقل و صنایع عرشه پل و غیره کاربرد بسیار زیادی دارد.
اکستروژن آلومینیوم که نام دیگر آن اکسترود آلومینیوم است. اکسترود آلومینیوم یک فرآیندی است که در آن بیلت آلومینیوم را تحت فشار قرار می دهند و یک مقاطع به شکل ثابت تولید می کنند. در حقیقت فرایند اکسترود آلومینیوم به دو صورت فرآیند اکسترود آلومینیوم مستقیم و اکستروژن غیر مستقیم آلومینیوم است.
این فرآیند مزایای بسیار زیادی دارد. چرا که موجب تولید محصولی می شود که وزن کم و مقاومت بالایی دارد. علاوه بر این در برابر خوردگی و سرما مقاومت بسیار بالایی از خود نشان می دهد و دارای خاصیت غیر اشتعال بودن بدون درز بودن و غیر سمی بودن، همچنین ویژگی بازتابندگی و خاصیت ارتجاعی و کشسانی است. شرکت بهفرد به تولید انواع اکسترود آلومینیومی با کیفیت بالا می پردازد.
تغییر در طول محصول خروجی در فرآیند اکستروژن فلزات آلیاژ 6063 با مقطع نازک، هنگامی که قالب، طول بیلت آلومینیوم، دما و ضخامت ته بیلت یکسان باشند، اهمیت ویژه ای پیدا می کند. عوامل گوناگون می توانند به تغییر در طول محصول خروجی منجر شوند، که در زیر به برخی از آنها اشاره می شود.
تابیدن قالب: تابیدن قالب یکی از عوامل اساسی است که می تواند تاثیر مستقیم بر طول محصول خروجی داشته باشد. درصورتی که تابیدن قالب افزایش یابد، ممکن است تغییرات در شکل و اندازه محصولات اکستروژن ایجاد شود و طول نهایی تحت تأثیر قرار گیرد.
نسبت اکستروژن: نسبت اکستروژن، یعنی نسبت بین عرض و ضخامت محصول خروجی، نقش مهمی در تعیین طول نهایی ایفا می کند. انتخاب نسبت اکستروژن صحیح و مطابق با استانداردها و نیازهای فنی می تواند به حفظ ثبات در ابعاد و طول محصول کمک کند.
سرعت اکستروژن: سرعت اکستروژن، به عنوان یکی از پارامترهای کلیدی فرآیند، می تواند تأثیر زیادی بر روی طول محصول خروجی داشته باشد. تنظیم صحیح سرعت اکستروژن با توجه به خصوصیات مواد و شرایط فرآیند، می تواند از نظر کنترل ابعاد و طول محصول، نتایج بهتری ایجاد کند.
از این رو، دقت و کنترل دقیق بر روی این عوامل، امکان بهینه سازی فرآیند اکستروژن آلومینیوم آلیاژ 6063 و حفظ یکنواختی در طول محصول خروجی را فراهم می کند.
توانایی و راندمان تولید بالا: اکستروژن آلومینیوم به دلیل توانایی بالا و راندمان مناسب در تولید حجم زیادی از محصولات، به یکی از فرآیندهای مؤثر و اقتصادی در صنعت تبدیل شده است.
کیفیت سطح بسیار عالی: از جمله مزایای اصلی اکستروژن آلومینیوم، کیفیت بالای سطح محصولات است که تاثیر مستقیمی در زیبایی و استحکام نهایی دارد.
دقت ابعادی بسیار بالا: اکستروژن از دقت بالایی در ابعاد محصولات برخوردار است، که این ویژگی مهم برای تولید قطعات دقیق با ابعاد مشخص می باشد.
ارائه محصول تمام شده و عدم نیاز به ماشین کاری مجدد: یکی از مزایای بزرگ اکستروژن، ارائه محصولات با تمامیت کامل و عدم نیاز به مراحل ماشین کاری مجدد است، که زمان و هزینه تولید را به شدت کاهش می دهد.
میزان استقامت کششی زیاد به دلیل وجود کرنش سختی: حضور کرنش سختی در مواد اکستروژن آلومینیوم باعث افزایش استقامت کششی محصولات شده و ایجاد خصوصیات مکانیکی بسیار مطلوب در آنها می شود.
بهره مندی از ساختار دانه ای منظم: ساختار دانه ای منظم در مواد اکستروژن، به عنوان عامل اصلی در افزایش استحکام پروفیل های اکسترود شده عمل می کند و برتری در این زمینه را تضمین می کند.
