- تهران- نواب صفوی -برج گردون- واحد 404 شمالی
- 09121332130
- 02166383288
آلومینیوم و آلیاژهای آن به عنوان یکی از گروه های فلزات پرکاربرد در تولید قطعات صنعتی واقع شده اند. در این زمینه، قلاویز کاری به عنوان یکی از روش های متداول در تولید قطعات، به ویژه بر روی پروفیل آلومینیوم، به دلیل قابلیت اجرا بر روی قطعات پیچیده و متنوع، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. این روش به دلیل استفاده گسترده در اتصالات مختلف در تجهیزات صنعتی و همچنین توانایی شکل دهی دقیق بر روی قطعات نهایی، جایگاه خود را تثبیت کرده است.
در این گزارش، به بررسی جزئیات فرآیند قلاویز کاری می پردازیم، به ویژه در زمینه قلاویزکاری پروفیل آلومینیوم.
برخی از مشکلات متداول در ماشین کاری آلومینیوم عبارتند از:
بر اساس بررسی های انجام شده توسط محققان، استفاده از روان کار مناسب می تواند مشکل چسبندگی ابزار به قطعه را کاهش دهد. همچنین، به دلیل ویژگی های شیمیایی، استفاده از پوشش های پایه کربن برای ابزارهای قلاویزکاری آلومینیوم، به ویژه پوشش DLC، می تواند باعث کاهش چسبندگی تراشه ها به سطح قطعه شود.
برای کاهش ریسک افزایش بیش از حد گشتاور هنگام قلاویزکاری آلومینیوم و جلوگیری از شکستن ابزار، از تکنیک ایجاد ارتعاشات محوری همزمان با قلاویزکاری استفاده شده است. این تکنیک باعث کاهش نیروی محوری تا 56% و گشتاور تا 14% می شود، که تأثیر قابل توجهی در جلوگیری از شکستن ابزار دارد.
در مطالعات اخیر، از ابزارهای پلی کریستال (PCD) و روکش دار (CVD) برای ماشین کاری آلیاژها و کامپوزیت های آلومینیوم استفاده می شود. این ابزارها بدلیل ویژگی های خاص شیمیایی و سختی بالا، برای ماشین کاری آلیاژها و کامپوزیت های آلومینیوم بسیار مناسب هستند.
در مورد ابزار پلی کریستال، سختی بالا و مقاومت به سایش بیشتری نسبت به سیلیکون کار باید دارد. همچنین، از آن به عنوان ابزاری برای آماده سازی سنگ ها نیز استفاده می شود. با وجود این ویژگی های مثبت، این ابزارها دارای محدودیت هایی همچون دمای بالاو حساسیت به ارتعاشات دستگاه هستند.
در نهایت، در قلاویزکاری آلومینیوم، زاویه گام بین 10 تا 15 درجه توصیه می شود. همچنین، برای قلاویزکاری سوراخ های راه به در قلاویز مارپیچی و برای سوراخ های بسته قلاویز مارپیچی شیاردار، توصیه می شود.
قلاویزکاری یک فرآیند حیاتی در تولید قطعات صنعتی است که به وسیله آن می توان سوراخ های دقیق و اندازه گیری شده را در قطعات ایجاد کرد. در این فرآیند، تعدادی گام اجرایی برای انجام مراحل مختلف لازم است.
اولین گام اجرایی ایجاد سوراخ مورد نیاز در قطعه کار است که با استفاده از مته انجام می شود. سپس، لبه سوراخ با پخ زدن شکل گرفته و قطعه کار به صورت مناسب مهار می شود. در صورتی که از قلاویز دستی استفاده می شود، قسمت درایو مربعی آچار قرار داده می شود و قلاویز انجام می شود. این گام ها شامل استفاده از قلاویز پیش رو، قلاویز میان رو و قلاویز پس رو می شوند.
سیال برش مناسب نیز برای اجرای موفقیت آمیز فرآیند قلاویزکاری حائز اهمیت است. این سیال برش با حرکت قلاویز درون سوراخ به خروج براده ها از سوراخ کمک می کند. انتخاب سیال برش باید با جنس ماده مورد نظر سازگار باشد. برای قلاویزکاری پروفیل آلومینیوم معمولا از نفت سفید به عنوان سیال برش استفاده می شود.
در ادامه، ابزار قلاویز مستقیما با سوراخ تراز شده و فرآیند قلاویزکاری آغاز می شود. این شروع با چرخاندن ابزار قلاویز به معادل چهارم دور در جهت عقربه های ساعت و سپس برگرداندن آن به معادل یک چهارم دور انجام می شود. چرخش به عقب هم به بیرون راندن براده ها کمک می کند. پس از اتمام قلاویزکاری، سوراخ با هوای فشرده یا اسپری WD-30 تمیز می شود.
این گام ها با همکاری سیال برش، ابزارهای مناسب، و فنون تراز کردن سوراخ ها، امکان ایجاد سوراخ های دقیق و بهینه در قطعات را فراهم می کنند.
در فرآیند قلاویزکاری پروفیل آلومینیوم، انتخاب و استفاده از سیال روانکار برای اجرای بهینه ترین عملیات حائز اهمیت است. توان مصرفی در قلاویزکاری به طور قابل توجهی به نوع و کیفیت سیال روانکار مورد استفاده بستگی دارد. استفاده از سیال روانکار مناسب در فرآیند قلاویزکاری می تواند اثرات مثبت زیادی بر عملکرد و نتایج حاصله داشته باشد.
از مزایای استفاده از سیال روانکار در قلاویزکاری می توان به موارد زیر اشاره کرد:
برای قلاویزکاری آلومینیوم، استفاده از نفت سفید به عنوان یک سیال روانکار معمولی است که به خوبی با خصوصیات این فلز سازگاری دارد.
اینجانب مرتضی اسلامی فرد زاده شده در سال 1341 در شهر تفرش هستم پس از پایان دوره دبیرستان به علت تعطیلی دانشگاهها منتظر خدمت سربازی ماندم و با پایان خدمت از سال 1363 فعالیت در کارخانجات صنعتی را شروع کردم و در سال 1370 وارد صنعت اکستروژن الومینیوم شدم با مطالعات و کسب تجربیات زیاد در زمینه های هیدرولیک ، برق صنعتی ، مکانیک ، سیالات ، متالوژی ، امور مدیریت ، مالی و اداره سازمان در محیط صنعت اقدام به تاسیس شرکت قالبسان بهفرد با همکاری اقای بهنام مختاری نمودم که با به کار گیری تجربیات بدست امده توانستم اولین پرس هیدرولیک دایرکت برای تولید پروفیل الومینیوم با کنترل CNC را در ایران بسازم. همچنین اختراع موتور درونسوز هیدرونیک که موفق به ثبت اختراع ان شدم . ساخت پرس اکستروژن روتاری کنتینر طراحی تن سگمنت فارسی دیجیتال طراحی و ساخت کوره پیش گرم بیلت نقاله ای هم از دیگر دستاوردهای این سالهای من می باشد. بعد از ثبت شرکت با بهره مندی از نسل جوان تحصیلکرده و پویا و مهندسین زبده در رشته های مربوطه قدم در راه گسترش کار و صنعت گذاشتم و هر ساله سعی بر آن داشتم که با استفاده از تکنولوژی روز دنیا در حد وسع، میزان سعی و خطا در زمینه طراحی و تولید قالب اکستروژن را تا حد قابل توجهی کم کرده و پروفیل را با بالاترین ضریب کیفیت دراختیار مشتریان گرامی بگذاریم. همچنین استفاده از نرم افزارهای طراحی و شبیه سازی قالب و روند تولید پروفیل برای نخستین بار توسط اینجانب در ایران بکار گرفته شد که در حال حاضر تاثیز بسزایی در بالا بردن سرعت و کیفیت و پایین آوردن هزینه و ضریب خطای محصول نهایی دارد.
