- تهران- نواب صفوی -برج گردون- واحد 404 شمالی
- 09121332130
- 02166383288
در حقیقت شات بلاست پروفیل آلومینیوم یا همان سندبلاست یک نوع عملیات تکمیلی است که با استفاده از دستگاه شات بلاست انجام می گیرد. شات بلاست بر روی پروفیل آلومینیوم صورت می گیرد و یک نوع عملیات پاکسازی سطوح پروفایل از هرگونه آلودگی و خط و خش می باشد که سطحی یکنواخت و مخملی ایجاد می کند. در واقع پروفیل آلومینیومی را برای انجام فرایند رنگ آمیزی آماده می کند. سندبلاست پروفیل آلومینیوم یک نوع عملیات ساب پاشی می باشد که سطح کار را برای عملیات رنگ و تمیزکاری آماده سازی می کند.
در واقع در این نوع عملیات تمام ذرات ساینده مثل ذرات ریز فلزی و ماسه از بالا به پایین با فشار هوا بر روی سطوح فلزی موردنظر پاشیده می شود (پودر شات بلاست ) تا هرگونه ناخالصی و لکه ها مانند لکه های آبی یا خط و خش ها و لکه های زنگ از روی سطوح فلزی پاک شود و حتی می توان رنگ را از روی سطح فلز پاک کرد. همچنین شات بلاست پروفیل آلومینیوم کاربرد دیگری هم دارد که می توان به فرایند زبر کردن سطح فلز اشاره کرد. اما توجه کنید در حین انجام عملیات سند بلاست پروفیل آلومینیوم باید حتما از ماسک استفاده کنید، زیرا همانطور که بیان شد در این عملیات ذرات فلز و ماسه توسط فشار هوا پراکنده می شود و برای جلوگیری از خطرات باید از ماسک استفاده کرد.
از محاسن انجام عملیات شات بلاست پروفیل آلومینیوم تصحیح پروفیل خارج از استاندارد می باشد و همچنین سطوح کار را همگن می کند. همچنین انجام عملیات سندبلاست پروفیل باعث می شود تمام خطوط سطح کار که ناشی از نواقص ایجاد شده در حین حمل و نقل و قالب اکستروژن است از بین برود. همچنین لک های سطحی کار هم حذف می شود. اما توجه کنید که فرایند شات بلاست آلومینیومی از لحاظ اقتصادی کاملا به صرفه است و نسبت به فرایند های مشابه اقتصادی تر است. در حقیقت عملیات سندبلاست پروفیل آلومینیوم یک فرایند اکولوژیک می باشد که آسیب بسیار کمی به محیط زیست وارد می کند. ممکن است که مقاطعی داشته باشید که بعد از گذشت زمان دچار زنگ زدگی سطحی یا خوردگی شود.
لذا برای استفاده مجدد آن باید فرایند پاکسازی یا شات بلاست را انجام دهید. یکی از اهداف این فرآیند از بین بردن آلودگی های فلزات و مقاطع فولادی است. در واقع برای آماده سازی مقاطعی که از فولاد تولید شده است باید عملیات شات بلاست پروفیل انجام داد، زیرا یک فرآیند پاکسازی است و این فرآیند به منظور آماده سازی برای پوشش دهی رنگ آمیزی و غیره انجام می شود. از روش های که استفاده می شود می توان به سندبلاست و شات بلاست اشاره کرد لذا این دو روش می توان سطوح آسیب دیده فلزات را به کیفیت دلخواه برسانند.
ساب پاشی یا ساب بلاست یک فرآیندی پاشیدن ذرات ساینده بر روی سطوح قطعات فولادی یا چوبی می باشد. در واقع اگر ذرات ساینده های تحت فشاری که بر روی قطعات فولادی استفاده شود با نام فرایند سندبلاست شناخته می شود. در حقیقت سندبلاست یک شاخه از ساب بلاست است که ذرات آن از جنس شنی یا ماسه یا سیلیس است. برای انجام عملیات شات بلاست دلایل زیادی وجود دارد که می توان به از بین بردن پوشش رنگی یا زنگ زدگی سطحی فلزات و زبر کردن سطوح فلزات برای انجام فرآیند رنگ آمیزی، تمیزکاری و مات کاری یا ایجاد اشکال متنوع بر روی سطوح اشاره کرد.
در این گونه عملیات ها از مواد ساینده جایگزین استفاده می شود به طور مثال از ذراتی با جنس آلومینیوم یا فولاد و سیلیسی و غیره استفاده می شود که هر یک از این ذرات ساینده تاثیر متفاوتی بر روی سطوح قطعه می گذارد. بنابراین تصمیم گیری در مورد این ذرات از اهمیت بالایی برخوردار است و این ذرات تاثیر قابل ملاحظه ای در کیفیت دارند.
در واقع یکی از دلایل جایگزینی مواد مختلف با ذرات شن و ماسه خطرات تنفس است. در واقع این ماده خطرات زیادی برای دستگاه تنفسی دارد که می تواند به دستگاه تنفسی نفوذ کند و باعث بیماری های خطرناک شود. علاوه بر ایجاد خطرات برای دستگاه تنفسی می توان به رطوبتی که در این ماده وجود دارد اشاره کرد. بنابراین رطوبتی که در این ماده وجود دارد مشکلاتی در پخش کردن به وجود می آورد. این مواد مختلف با پایه معدنی و طبیعی جایگزین عالی برای مواد ذرات شن و ماسه هستند.
با دو روش مختلف می توان عملیات شات بلاست فلزات را انجام داد و این دو روش با توجه به جنس سطح انتخاب می شود. شات بلاست پروفیل آلومینیوم با دو روش فشار آب و فشار هوا انجام می گیرد. سند بلاست پروفیل آلومینیوم با استفاده از فشار آب برای پاکسازی انواع سطوح غیر فلزی مانند انواع کامپوزیت ها و آجر استفاده می شود. فرایند سندبلاست پروفیل آلومینیومی با استفاده از فشار هوا برای سطوح فلزی استفاده می شود اما احتمال بروز خوردگی سطحی کاهش پیدا می کند.
با توجه به تاثیری که فرایند شات بلاست پروفیل آلومینیومی بر روی فلزات دارد توجه صنایع دران را جلب کرده است. در واقع صنعتگران و مدیران از عملیات شات بلاست برای پاکسازی سطوح و آماده کردن آن ها برای پوشش دهی و فرایند های دیگر استفاده می کنند. از آنجایی که فلزات در شرایط آب و هوایی مختلف تاثیرات و تغییرات گوناگونی از خود نشان می دهند ممکن است در اثر شرایط آب و هوایی ظاهر آن ها نامناسب شود، برای همین از عملیات شات بلاست پروفیل آلومینیومی برای آماده سازی و پاکسازی سطوح استفاده می شود.
در واقع منظور از فلزات، فلزاتی مانند روی، فولاد و آلومینیوم هستند که مصرف بسیار زیادی در صنایع دارند. بر اساس تغییرات الکتروشیمیایی و غیره خوردگی هایی بر روی سطح فلزات به وجود می آید. بنابراین برای پراکنده نشدن ذرات در فضا باید این عملیات در یک محفظه انجام شود. همچنین اگر در کار از اکسید آلومینیوم استفاده شود و بعد از اتمام فرآیند باید تمام ذرات ساینده جمع شوند.
اینجانب مرتضی اسلامی فرد زاده شده در سال 1341 در شهر تفرش هستم پس از پایان دوره دبیرستان به علت تعطیلی دانشگاهها منتظر خدمت سربازی ماندم و با پایان خدمت از سال 1363 فعالیت در کارخانجات صنعتی را شروع کردم و در سال 1370 وارد صنعت اکستروژن الومینیوم شدم با مطالعات و کسب تجربیات زیاد در زمینه های هیدرولیک ، برق صنعتی ، مکانیک ، سیالات ، متالوژی ، امور مدیریت ، مالی و اداره سازمان در محیط صنعت اقدام به تاسیس شرکت قالبسان بهفرد با همکاری اقای بهنام مختاری نمودم که با به کار گیری تجربیات بدست امده توانستم اولین پرس هیدرولیک دایرکت برای تولید پروفیل الومینیوم با کنترل CNC را در ایران بسازم. همچنین اختراع موتور درونسوز هیدرونیک که موفق به ثبت اختراع ان شدم . ساخت پرس اکستروژن روتاری کنتینر طراحی تن سگمنت فارسی دیجیتال طراحی و ساخت کوره پیش گرم بیلت نقاله ای هم از دیگر دستاوردهای این سالهای من می باشد. بعد از ثبت شرکت با بهره مندی از نسل جوان تحصیلکرده و پویا و مهندسین زبده در رشته های مربوطه قدم در راه گسترش کار و صنعت گذاشتم و هر ساله سعی بر آن داشتم که با استفاده از تکنولوژی روز دنیا در حد وسع، میزان سعی و خطا در زمینه طراحی و تولید قالب اکستروژن را تا حد قابل توجهی کم کرده و پروفیل را با بالاترین ضریب کیفیت دراختیار مشتریان گرامی بگذاریم. همچنین استفاده از نرم افزارهای طراحی و شبیه سازی قالب و روند تولید پروفیل برای نخستین بار توسط اینجانب در ایران بکار گرفته شد که در حال حاضر تاثیز بسزایی در بالا بردن سرعت و کیفیت و پایین آوردن هزینه و ضریب خطای محصول نهایی دارد.
