- تهران- نواب صفوی -برج گردون- واحد 404 شمالی
- 09121332130
- 02166383288
امروزه پروفیل آلومینیوم در پیشبرد بسیاری از صنایع نقش بسیار پر اهمیتی دارد و کمتر صنعتی پیدا می شود که به صورت مستقیم یا غیر مستقیم از محصولات آلومینیومی استفاده نکند. درواقع این پروفیل با مقاومت بسیاری بالا و وزن بسیار کمی که دارد امروزه جایگزین بسیاری از محصولات دیگر شده است و در این مطلب قصد داریم شما را با تولید پروفیل آلومینیومی آشنا کنیم.
فرایند تولید پروفیل آلومینیومی به طور معمول امروزه در سراسر جهان به صوت اکستروژن انجام می پذیرد. روش اکستروژن نسبت به روش های قدیمی تر از مزیت های بسیار زیادی برخوردار است و با استاندارد هتی روز دنیا همراه است. این سبب شده که محصولاتی که از روش اکستروژن تولید می شوند از کیفیت و کارایی بسیار زیادی برخوردار باشند.
همانطور که گفته شد روش اکستروژن را می‌توان بهترین و اصولی ترین روش تولید پروفیل آلومینیوم دانست. توجه داشته باشید که در هنگام تولید بیلت آلومینیوم با اعمال فشار مشخصی از قالب ها می‌گذرد و پس از طی این مرحله این پروفیل به شکل خواسته شده مبدل می شود. در واقع این روشن به سبب اعمال فشار خارجی به فلز و تغییر ساختار بیلت، بهترین روش تولید پروفیل آلومینیوم است.
هزینه های تولید پروفیل آلومینیوم به دو بخش تقسیم می شود. هزینه تولید قالب و سایر هزینه ها. هزینه تولید قالب یک بار پرداخت می شود و قالب تولید شده بار ها قابل استفاده می باشد. عوامل تاثیر گذار بر هزینه تولید پروفیل آلومینیوم شامل موارد زیر است:
روش اکستروژن امروزه بنا به ویژگی های کمی و کیفی که با استاندارد های ابلاغ شده همراه است به دو روش سرد و گرم صورت می پذیرد. هر کدام از این روش ها دارای مزیت های خاص خود هستند و معمولا بنا به کارایی مشخصی که پروفیل آلومینیوم اختصاصی دارد، بیشتر از روش گرم استفاده می شود.
در روش گرم پروفیل آلومینیوم از کیفیت و کارایی و استحکام بیشتری برخوردار است. توجه داشته باشید که در اکستروژن گرم، برای تسهیل در فرایند، بیلت قبل از ورود به قالب گرم میشود و همین سبب بالا رفتن کیفیت این محصول می شود.
پروفیل آلومینیوم به سبب کاربرد بسیار زیادی که دارد در مقاطع مختلفی تولید و عرضه می شود. در واقع تولید پروفیل آلومینیوم از روش اکستروژن مستقیم برای تولید محصولاتی مانند میلگرد آلومینیومی در اندازه های مختلف، لوله و بسیاری از مقاطع پر و تو طولی خالی آلومینیومی از روش اکستروژن مستقیم استفاده میشود.
نحوه انجام این روش یکی از رایج ترین سوالات متداول کاربران است و بطور کامل می توان گفت که بیلت با مقطع دایره‌ای یا دیگر مقطع های مورد نظر با اعمال فشار( اعمال فشار با نیروی معینی انجام می گیرد) به آرامی داخل قالب هدایت میشود سپس هنگام انجام این مرحله انجام عملیات سطحی به منظور افزایش مقاومت پروفیل آلومینیومی در برابر خوردگی ضروری است.
تولید پروفیل الومینیوم به روش اکستروژن به صورت مراحل زیر است.
اولین مرحله برای تولید پروفیل آلومینیوم به روش اکستروژن گرم نمودن بیلت آلومینیوم است . برای تولید این محصول از بیلت هایی که بطور مشخص در کوره گرم شده اند، استفاده می شود و پس از اینکه به دمای مناسب رسیده باشند داخل دستگاه قرار داده می شود. حرارت و دمای این روش یک عدد ثابت است و با توجه به ویژگی های کیفی بیلت آلومینیومی بین ۵۰۰ – ۴۵۰ درجه سانتی گراد پیش گرم می شود . در واقع این دما به سبب آن است که جریان تنش در آلیاژ آلومینیوم کم است.
پس از رسیدن بیلت به دمای مشخص و از پیش تعیین شده حالا نوبت به مرحله چرب کردن می رسد. در واقع بیلت توسط لودر به داخل رام رانده میشود و بیلت را بوسیله دوده یا چربی مخصوص چرب می‌کنند. توجه داشته باشید که انجام این مرحله بسیار مهم است و این مورد سبب می شود بیلت به قالب چسبیده نشود و علاوه بر آن نقش روان‌کننده را ایفا می‌کند.
در مرحله بعدی بیلت آلومینیوم به کرایدل دستگاه اکستروژن متصل می شود و این سبب می شود که رام با فشار مشخصی بیلت را به جلو سوق دهد. این مرحله تا زمانی ادامه پیدا می کند که بیلت وارد کانتینر شود. به عبارت دیگر می توان گفت که بر اثر فشاری که تحمیل می شود به دنباله آن دما بالا می رود. مواد نیمه مذاب و خمیری مانند از داخل قالب عبور کرده و شکل پروفیل را می سازند.
نحوه خروج پروفیل آلومینیومی نیز از مراحل ویژه خط تولید محسوب می شود و این روش معمولا به صورت دستی یا بصورت اتوماتیکی انجام می شود. معمولا روش اتوماتیکی که با استفاده از دستگاه پولرو انجام می شود در تسریع تولید نقش موثرتری دارد و محصولات با کمترین میزان آسیبی تولید و به بازار عرضه می شوند. از مزیت های قابل توجه دستگاه پولر این است که محصول آلومینیومی را به طور یکنواخت و با نیروی یکسان خارج می کند. انتقال پروفیل آلومینیومی با استفاده از ریل انجام می شود و این کار تا حد بسیاری زیادی به جلوگیری از تاب گیری و اصلاح پیچیدگی پروفیل کمک می کند.
توجه داشته باشید که در فاز دوم تولید پروفیل آلومینیوم، بیلت آلومینیوم به حالت پایدار می رسد و فشار روی دستگاه کاهش پیدا می کند و این سبب می شود که محصول تولید شده از کیفیت بسیار بالایی برخوردار باشد. در فاز سوم بیلت کم کم به انتها میرسد و فشار بر روی دستگاه به کمترین حد خود می رسد.
خنک کردن کردن و تاب گیری پروفیل آلومینیومی از مراحل بسیار مهم به شمار می رود وبا ویژگی کمی و کیفی محصول تولید شده ارتباط مستقیمی دارد. در واقع محصول تولید پس از مرحله اکسترود به میز خنک‌کننده منتقل میشود این میز به افزایش مقاومت این محصول بسیار کمک می کند و سپس بعد طی شدن مرحله خنک شدن آن را به روی میز مخصوصی (استریج) هدایت می‌کنند. این مرحله باعث می شود که تاب یا دیگر نقص های محصول تولیدی رفع شود و به اصطلاح در این مرحله آن‌ها را تاب گیری صورت می گیرد.
در نهایت انجام این مراحل سبب میشود که پروفیل آلومینیوم به صورت صاف و طبق استاندارد تولید و عرضه شود.
فرآیند اکستروژن در تولید پروفیل آلومینیوم به تولیدکنندگان این امکان را می دهد که پروفیل هایی با اشکال و فرم های گوناگون و با دقت و کیفیت بالا طراحی و تولید کنند. از جمله مزایای این فرآیند عبارتند از:
اینجانب مرتضی اسلامی فرد زاده شده در سال 1341 در شهر تفرش هستم پس از پایان دوره دبیرستان به علت تعطیلی دانشگاهها منتظر خدمت سربازی ماندم و با پایان خدمت از سال 1363 فعالیت در کارخانجات صنعتی را شروع کردم و در سال 1370 وارد صنعت اکستروژن الومینیوم شدم با مطالعات و کسب تجربیات زیاد در زمینه های هیدرولیک ، برق صنعتی ، مکانیک ، سیالات ، متالوژی ، امور مدیریت ، مالی و اداره سازمان در محیط صنعت اقدام به تاسیس شرکت قالبسان بهفرد با همکاری اقای بهنام مختاری نمودم که با به کار گیری تجربیات بدست امده توانستم اولین پرس هیدرولیک دایرکت برای تولید پروفیل الومینیوم با کنترل CNC را در ایران بسازم. همچنین اختراع موتور درونسوز هیدرونیک که موفق به ثبت اختراع ان شدم . ساخت پرس اکستروژن روتاری کنتینر طراحی تن سگمنت فارسی دیجیتال طراحی و ساخت کوره پیش گرم بیلت نقاله ای هم از دیگر دستاوردهای این سالهای من می باشد. بعد از ثبت شرکت با بهره مندی از نسل جوان تحصیلکرده و پویا و مهندسین زبده در رشته های مربوطه قدم در راه گسترش کار و صنعت گذاشتم و هر ساله سعی بر آن داشتم که با استفاده از تکنولوژی روز دنیا در حد وسع، میزان سعی و خطا در زمینه طراحی و تولید قالب اکستروژن را تا حد قابل توجهی کم کرده و پروفیل را با بالاترین ضریب کیفیت دراختیار مشتریان گرامی بگذاریم. همچنین استفاده از نرم افزارهای طراحی و شبیه سازی قالب و روند تولید پروفیل برای نخستین بار توسط اینجانب در ایران بکار گرفته شد که در حال حاضر تاثیز بسزایی در بالا بردن سرعت و کیفیت و پایین آوردن هزینه و ضریب خطای محصول نهایی دارد.
