پرس اکستروژن

پرس اکستروژن آلومینیوم روشی است که پروفیل آلومینیوم را با مقاطع مشخص از آلیاژ آلومینیوم می سازد. عملیات پرس اکستروژن با دادن ویژگی های خاص، باعث می شود که ماشین کاری قطعات آسان تر شود. علاوه بر این اکستروژن پروفیل آلومینیوم باعث عملیات پذیر تر شدن فلز می شود. چگالی و سختی آلومینیوم بسیار کمتر از فلاد است اما آلیاژ های این فلز می تواند چگالی و سختی بالایی داشته باشند.
پرس‌های اکستروژن دو نوع معروف دارند که عبارت است از: مستقیم و غیر مستقیم

پرس اکستروژن مستقیم

پرکاربردترین نوع فرآیند اکستروژن، اکستروژن مستقیم است. در اکستروژن مستقیم، یک ساقه با یک پد فشار در جلو، شمش را در یک ظرف ثابت، از طریق ابزاری با شکل های دلخواه، قالب، هل می دهد. حرکت نسبی بین شمش و ظرف صورت می گیرد.
PRESEZZI EXTRUSION پرس های مختلف، نوع بارگذاری عقب و بارگیری از جلو را برای آلومینیوم، مس یا برنج توسعه داد.

پرس اکستروژن غیر مستقیم

برای فرآیند اکستروژن که در آن آلیاژ سخت استفاده می شود، گزینه خوب پرس Presezzi برای اکستروژن غیر مستقیم است. در اکستروژن غیرمستقیم، قالب در مقابل یک ساقه توخالی قرار می گیرد و با حرکت رو به جلو محفظه بسته شده در پشت به شمش فشار می آورد. بنابراین هیچ حرکت نسبی بین شمش و ظرف وجود ندارد.
PRESEZZI EXTRUSION راه حل های مختلفی را برای چرخه پرس با قالب ثابت یا متحرک برای اکستروژن غیرمستقیم آلومینیوم، مس یا برنج توسعه داد.

دستگاه پرس اکستروژن

قسمت‌های مختلف دستگاه پرس اکستروژن شامل این موارد می شود:
دستگاه پرس اکستروژن از دو قسمت اصلی جلویی و عقبی تشکیل شده که بوسیله چهار میله نگهدارنده این دو قسمت را به همدیگر متصل می‌کند. اجزای تشکیل دهنده پرس به شرح زیر می‌باشد:
سیلندر اصلی: محفظه و سیلندر پرس که روغن هیدرولیکی پمپ شده و باعث ایجاد فشار و پیشروی رام می‌شود.
فشار هیدرولیکی: فشار هیدرولیکی توسط پمپ هیرولیکی ایجاد شده و بر حسب نیوتون بر متر مربع اندازه‌گیری می‌شود.
رام(چکش میله‌ای): یک میله فولادی می‌باشد که به سیلندر اصلی متصل شده و به وسیله بلوک فولادی که به انتهای آن بسته شده وارد کانتینر شده و به بیلت فشار وارد می‌آورد.
بلوک محافظ: یک بلوک فولادی محکم وآلیاژی است که مابین بیلت و رام قرار داده می‌شود که نتنها از چسبیدن بیلت به رام جلوگیری می‌کند بلکه از عقب راندگی بیلت نیز جلوگیری می‌کند.
شمش (بیلت): شمش‌های آلومینیوم در اندازه‌های مشخصی طبق استاندارد‌های خاص خود تهیه می‌شوند.
کانتینر: محفظه‌ای است در پرس اکستروژن که بیلت را نگه می‌دارد وباعث انتقال بیلت به درون قالب شده و تا زمانی که بیلت تا آخر از قالب خارج شود (کانتینر ثابت بوده و فقط به عنوان لوله قطور که درونش بیلت قراردارد نقش هدایت بیلت را تا قالب دارد.

عملیات ساخت پرس

پرس اکستروژن مهمترین ماشین پروسه عملیات اکستروژن می‌باشد. عملیات ساخت پرس را به ۵ مقوله تجزیه خواهد شد.

• اسلت
• مکانیک
• کنترل
• هیدرولیک
• برق قدرت

شبیه سازی فرآیند اکستروژن

خط تولید پرس اکستروژن سنتی

کوره وسیله یا محلی است که در آن حرارت ایجاد می‌کنند. در زبان فارسی به آن آتشدان و آتشگاه نیز گفته می‌شود. همچنین سیستم حرارت مرکزی ساختمان‌ها به‌طور معمول بر پایه یک کوره بنا شده که در آن یک سیال در دیگ‌های پره‌دار گرم می‌شود. واژه کوره همچنین به اختصار به کوره‌های صنعتی تولید حرارت در پالایشگاه‌ها، برج‌های تقطیر، آهنگری‌ها، استخراج فلزات، کارخانجات سرامیک‌سازی و واحد‌های شیمیایی به‌کار می‌رود. انرژی موردنیاز کوره گاهی به طور مستقیم از سوزاندن سوخت تأمین می‌شود. در برخی از کوره‌ها نیز انرژی مورد نیاز برای تولید گرما با استفاده از انرژی الکتریکی، خواه به روش قوس الکتریکی و خواه به روش القای الکترومغناطیسی تأمین می‌شود.

کوره چدن

چدن، کربور آهن است که از آهن خام ساخته می‌شود و خیلی کم از کوره آهن گدازی بیرون می‌آید. برای ساختن چدن، آهن خام را در کوره کوپل یا کورهی شعله‌ای، یا کورهی برقی، از نو آب کرده، کربن، فسفر، منگنز، سیلیسم و عنصر‌های دیگر را در آن میاندازند، کمی هم آهن قراضه به آن می‌افزایند. در کورهی، ناخالصی‌ها به شکل سرباره رو می‌آیند که آن را می‌گیرند تا چدن خواسته شده به دست آید.

انواع کوره چدن

کوره کوپل: همانند کوره ی آهن گدازی بلند، کوچکتر است با بهره‌دهی ۴ تا ۹ تن در ساعت. این کوره به شکل استوانه‌ای است که درون آن با آجر نسوز آستر شده است آهن خام و کک را لایه به لایه به کوره میریزند و اگر نیاز باشد، گداز‌آور هم به آن می‌افزایند (با گداز‌آور آهکی، سرباره را آبکی می‌کنند) و گرمای کوره را بالا می‌برند رد این کوره برای ساختن هر تن چدن، به ۱۰۰ تا ۱۵۰ کیلوگرم کک نیاز است. از آهن خام در موره کوپل با ۳ تا ۶ درصد افت چدن می‌سازند. همچنین با از نوع آب کردن آهن خام در کوره کوپل و ساختن چدن از آن، کربن، سیلیسیوم و گوگرد آن هم کاهش می‌یابد.
کوره شعله‌ای: تشت بزرگ سرپوشیده‌ای است که در آن آهن خام میریزند و رویش شعله می‌دمند تا کربن زیادی آن بسوزد و چدن شود. مصرف سوخت در کوره شعله‌ای زیاد است و نیاز به گداز‌آور ندارد. در کورهٔ شعله‌ای، با سوختن کربن و دیگر عناصر آهن خلم، ۶ ال ۱۰٪ از وزن آن کم می‌شود تا چدن خواسته شده ساخته شود.

کوره برقی: در کوره در کورهٔ چدن‌های ویژه و چدن‌های با تاب زیاد ساخته می‌شود. برتری کوره برقی به دو کوره دیگر آن است که، می‌توان درجهی گرمای کوره را بالا برد و آنرا ثابت نگاه داشت در کوره برقی سرباره درست نمی‌شود. اگر سیلیسیوم در چدن زیاد باشد، کربن آن به شکل برگ گرافیت جدا می‌شود. فسفر، چدن را ترد و آبکی می‌کند، می‌توان با آن چیز‌های ظریف ریخت. گوگرد، چدن را کند روان می‌کند. منگنز چدن را سخت می‌سازد.

محصول پرس اکستروژن آلومینیوم

محصولی که از پرس اکستروژن به دست می آید را میتوان با فلز دیگر در هم آمیخت و یا به صورت تنها استفاده کرد. فلز آلومینیوم دارای ویژگی هایی مانند ضد زنگ بودن می باشد که این ویژگی ها باعث می شود محصول پرس اکستروژن آلومینیوم در صنایع بسیاری مانند هوا فضا، خودرو و… مورد استفاده قرار گیرد. در نظر داشته باشید که آلیاژ های مختلف این فلز دارای ویژگی های مختلفی سات که برای هر پروژه، آلیاژ مناسب آن باید انتخاب شود.

شرکت بهفرد یکی از تولید کنندگان انواع‌ قطعات و قالب های فلزی است. این کمپانی بیش از بیست سال سابقه دارد و محصولات آن از بالاترین کیفیت برخوردار هستند. شرکت بهفرد از بهترین تجهیزات و قطعات برای تولید محصولات خود استفاده می کند و به همین دلیل محصولات آن طول عمر بالایی دارند. برای خرید انواع قطعات فلزی مانند پروفیل آلومینیوم، قالب کانفرم و همچنین پروفیل آلومینیوم اختصاصی با متخصصین ما در تماس باشید