پرس اکستروژن

خط تولید پرس اکستروژن سنتی

کوره وسیله یا محلی است که در آن حرارت ایجاد می‌کنند. در زبان فارسی به آن آتشدان و آتشگاه نیز گفته می‌شود. همچنین سیستم حرارت مرکزی ساختمان‌ها به‌طور معمول بر پایه یک کوره بنا شده که در آن یک سیال در دیگ‌های پره‌دار گرم می‌شود. واژه کوره همچنین به اختصار به کوره‌های صنعتی تولید حرارت در پالایشگاه‌ها، برج‌های تقطیر، آهنگری‌ها، استخراج فلزات، کارخانجات سرامیک‌سازی و واحد‌های شیمیایی به‌کار می‌رود. انرژی موردنیاز کوره گاهی به طور مستقیم از سوزاندن سوخت تأمین می‌شود. در برخی از کوره‌ها نیز انرژی مورد نیاز برای تولید گرما با استفاده از انرژی الکتریکی، خواه به روش قوس الکتریکی و خواه به روش القای الکترومغناطیسی تأمین می‌شود.

کوره چدن

چدن، کربور آهن است که از آهن خام ساخته می‌شود و خیلی کم از کوره آهن گدازی بیرون می‌آید. برای ساختن چدن، آهن خام را در کوره کوپل یا کورهی شعله‌ای، یا کورهی برقی، از نو آب کرده، کربن، فسفر، منگنز، سیلیسم و عنصر‌های دیگر را در آن میاندازند، کمی هم آهن قراضه به آن می‌افزایند. در کورهی، ناخالصی‌ها به شکل سرباره رو می‌آیند که آن را می‌گیرند تا چدن خواسته شده به دست آید.

 

انواع کوره چدن

کوره کوپل: همانند کوره ی آهن گدازی بلند، کوچکتر است با بهره‌دهی ۴ تا ۹ تن در ساعت. این کوره به شکل استوانه‌ای است که درون آن با آجر نسوز آستر شده است آهن خام و کک را لایه به لایه به کوره میریزند و اگر نیاز باشد، گداز‌آور هم به آن می‌افزایند (با گداز‌آور آهکی، سرباره را آبکی می‌کنند) و گرمای کوره را بالا می‌برند رد این کوره برای ساختن هر تن چدن، به ۱۰۰ تا ۱۵۰ کیلوگرم کک نیاز است. از آهن خام در موره کوپل با ۳ تا ۶ درصد افت چدن می‌سازند. همچنین با از نوع آب کردن آهن خام در کوره کوپل و ساختن چدن از آن، کربن، سیلیسیوم و گوگرد آن هم کاهش می‌یابد.
کوره شعله‌ای: تشت بزرگ سرپوشیده‌ای است که در آن آهن خام میریزند و رویش شعله می‌دمند تا کربن زیادی آن بسوزد و چدن شود. مصرف سوخت در کوره شعله‌ای زیاد است و نیاز به گداز‌آور ندارد. در کورهٔ شعله‌ای، با سوختن کربن و دیگر عناصر آهن خلم، ۶ ال ۱۰٪ از وزن آن کم می‌شود تا چدن خواسته شده ساخته شود.

کوره برقی: در کوره در کورهٔ چدن‌های ویژه و چدن‌های با تاب زیاد ساخته می‌شود. برتری کوره برقی به دو کوره دیگر آن است که، می‌توان درجهی گرمای کوره را بالا برد و آنرا ثابت نگاه داشت در کوره برقی سرباره درست نمی‌شود. اگر سیلیسیوم در چدن زیاد باشد، کربن آن به شکل برگ گرافیت جدا می‌شود. فسفر، چدن را ترد و آبکی می‌کند، می‌توان با آن چیز‌های ظریف ریخت. گوگرد، چدن را کند روان می‌کند. منگنز چدن را سخت می‌سازد.

محصول پرس اکستروژن آلومینیوم

محصولی که از پرس اکستروژن به دست می آید را میتوان با فلز دیگر در هم آمیخت و یا به صورت تنها استفاده کرد. فلز آلومینیوم دارای ویژگی هایی مانند ضد زنگ بودن می باشد که این ویژگی ها باعث می شود محصول پرس اکستروژن آلومینیوم در صنایع بسیاری مانند هوا فضا، خودرو و… مورد استفاده قرار گیرد. در نظر داشته باشید که آلیاژ های مختلف این فلز دارای ویژگی های مختلفی سات که برای هر پروژه، آلیاژ مناسب آن باید انتخاب شود.

شرکت بهفرد یکی از تولید کنندگان انواع‌ قطعات و قالب های فلزی است. این کمپانی بیش از بیست سال سابقه دارد و محصولات آن از بالاترین کیفیت برخوردار هستند. شرکت بهفرد از بهترین تجهیزات و قطعات برای تولید محصولات خود استفاده می کند و به همین دلیل محصولات آن طول عمر بالایی دارند. برای خرید انواع قطعات فلزی مانند پروفیل آلومینیوم، قالب کانفرم و همچنین پروفیل آلومینیوم اختصاصی با متخصصین ما در تماس باشید.

مزایای دستگاه پرس اکستروژن آلومینیوم

دستگاه پرس اکستروژن آلومینیوم به دلیل مزایا و ساختار جامع خود به یکی از ابزارهای مهم در تولید انواع پروفیل های آلومینیومی صنعتی تبدیل شده است. این دستگاه نه تنها امکان تولید پروفیل های صنعتی آلومینیوم را فراهم می کند، بلکه برای تولید مصالح ساختمانی مختلف نیز مورد استفاده قرار می گیرد. پروفیل های آلومینیوم اکستروژن محدود به طراحی و عملکرد بیرونی نیستند؛ بلکه در ساخت وسایل روشنایی، لوله های آلومینیومی، پارتیشن های اداری، درب ها و پنجره ها و نبشی های آلومینیومی نیز کاربرد دارند.

با وجود اینکه آلومینیوم نمی تواند به عنوان اسکلت اصلی ساختمان ها مورد استفاده قرار گیرد، اما در تقریبا تمامی محصولات مدرن حضور دارد و به بهبود شرایط زندگی کمک می کند. مزایای پروفیل های آلومینیوم اکستروژن عبارتند از:

مقاومت در برابر خوردگی: آلومینیوم مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارد که آن را برای استفاده در شرایط محیطی مختلف مناسب می سازد.

نسبت قدرت به وزن بالا: آلومینیوم سبک ولی بسیار مقاوم است، بنابراین پروفیل های اکستروژن آلومینیوم در کاربردهایی که نیاز به ترکیبی از قدرت و سبکی دارند، بسیار موثر هستند.

اندازه و شکل های متنوع: فرآیند اکستروژن امکان تولید پروفیل های آلومینیومی در اندازه ها و شکل های متنوع را فراهم می کند که می تواند نیازهای مختلف صنعتی و ساختمانی را پوشش دهد.

سازگاری حرارتی: آلومینیوم دارای خصوصیات حرارتی خوبی است که آن را برای کاربردهایی که نیاز به انتقال حرارت یا مدیریت دما دارند، مناسب می سازد.

به طور کلی، دستگاه پرس اکستروژن آلومینیوم با ارائه این مزایا، نقشی کلیدی در تولید و کاربردهای گسترده پروفیل های آلومینیومی ایفا می کند. این پروفیل ها در بسیاری از صنایع و پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند و به بهبود کیفیت و کارایی محصولات نهایی کمک می کنند.