- تهران- نواب صفوی -برج گردون- واحد 404 شمالی
- 09121332130
- 02166383288
بطور کلی، آلیاژهای آلومینیوم، با وجود استحکام بالا، مقاومت مناسبی در برابر خوردگی ندارند. با این حال، آلومینیوم خالص به تنهایی بیشترین مقاومت را در برابر خوردگی ارائه می دهد. به منظور افزایش مقاومت در برابر خوردگی، استفاده از پوشش آلومینیومی یک روش فوق العاده است که منجر به افزایش استحکام محصول می شود. در این فرآیند، یک لایه از آلومینیوم خالص بر روی سطح آلیاژ اعمال می شود، که به سطح محصول متصل می شود. نتیجه نهایی این کار، افزایش قابل توجه مقاومت در برابر خوردگی خواهد بود. این روش به ویژه در تولید محصولات ورقه ای بازده بالا و کاربردهای گسترده مؤثر است.
برای قالب گیری آلیاژهای آلومینیوم از روش های مختلفی استفاده می شود. به طور کلی، روش های قالب گیری موقت شامل ماسه ای، گچی پوسته ای، سرامیکی، فلزی، و تحت فشار هستند. در قالب گیری ماسه ای، از قالب های ماسه ای مانند ماسه های سیلیسی، زیرکونیم، و کرومیتی استفاده می شود. همچنین، ریخته گری در قالب های فلزی نیز رایج است، که ممکن است از جنس فلز چدن خاکستری با پوشش گرافیتی بر روی سطح آن استفاده شود. در این مقاله به بررسی خواص آلومینیوم می پردازیم.
آلومینیوم یک فلز سبک و چند منظوره است که به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود در صنایع مختلف به کار می رود. این فلز نه تنها دارای ویژگی استحکام بالا و سبکی چشمگیر است، بلکه مقاومت بسیار خوبی به خوردگی نیز داراست. با رسانایی حرارتی مناسب، آلومینیوم در ساخت قطعات الکترونیکی، خطوط انتقال برق، و هواپیماها به خوبی جای می گیرد. همچنین، توانایی بالای آلومینیوم در انعکاس نور و گرما، آن را به یک انتخاب مناسب برای ساختمان سازی و تولید پنل های خورشیدی تبدیل کرده است. با توجه به قابلیت های بازیافتی آلومینیوم و سازگاری آن با محیط زیست، استفاده از این فلز به عنوان یک راهکار پایدار در صنایع مختلف به اوج رسیده و نقش مهمی در جلب توجه به مسائل حفاظت از محیط زیست ایفا می کند.
آلومینیوم به طور ظاهری رنگ نقره ای تا خاکستری دارد، که به سطح و میزان نوری که از آن منعکس می شود بستگی دارد. این فلز در شرایط طبیعی به صورت خالص یافت نمی شود و هنگام قرار گرفتن در معرض هوا، سطح آن با یک فیلم نازک و چسبنده از اکسید پوشیده می شود. این سطح خود دارای بازتاب خوبی برای نور مادون قرمز و مرئی است.
چگالی آلومینیوم حدود ۲.۷ گرم بر سانتی متر مکعب است که این امر آن را به یکی از فلزهای سبک تر نسبت به فولاد تبدیل کرده است. این ویژگی باعث شده است که آلومینیوم در بسیاری از موارد جایگزین مناسبی برای فلزات دیگر مانند مس، آهن و فولاد باشد. با این حال، آلومینیوم به اندازه آلیاژهایی مانند فولاد استحکام ندارد.
یکی از خواص بارز آلومینیوم، سبکی و در عین حال استحکام بالا است. چگالی آلومینیوم تنها ۷.۲ گرم بر سانتی متر مکعب است که حدود یک سوم وزن فولاد را شکل می دهد. با این وجود، آلیاژهای آلومینیوم معمولا قوی هستند و نسبت مقاومت به وزن بالایی دارند. این ویژگی باعث شده است که آلومینیوم به گسترده ترین شکل در صنایع مختلف مانند خودروسازی، هواپیما و حمل و نقل استفاده شود.
استفاده از آلومینیوم در ساختارهای خودروسازی، به عنوان مثال در ورق آلیاژی ۶۰۶۱، باعث کاهش وزن، کاهش مصرف سوخت و افزایش راندمان این دستگاه ها می شود. این آلیاژها در ساخت بدنه خودروها به عنوان نمونه استفاده می شوند.
آلومینیوم به عنوان یک ماده ساختاری در و پنجره های آلومینیومی به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی شناخته می شود. اغلب می بینیم که این قاب ها پس از گذشت چندین دهه هنوز هم در وضعیت سالم خود قرار دارند و عملکرد خوبی ارائه می دهند. در مقابل، فلزات دیگر مانند فولاد پس از مدتی ممکن است زنگ بزنند و خوردگی پیدا کنند.
آلومینیوم، هنگامی که به اکسیژن هوا خوراک می شود، یک لایه اکسید روی را ایجاد می کند. این لایه اکسید به عنوان یک محافظ عالی علیه خوردگی و زنگ زدگی عمل می کند. این ویژگی باعث می شود آلومینیوم در شرایط مرطوب و خورنده تا حد زیادی مقاوم باشد.
گرچه مقاومت به خوردگی در برخی از آلیاژهای آلومینیوم کمتر از آلومینیوم خالص است، اما برخی آلیاژها مانند آلیاژ دریایی 5083 دارای مقاومت به خوردگی بسیار بالایی هستند و در محیط های مرطوب و خورنده مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین این آلیاژها در طول فرآیندهای آنودایز و رنگ آمیزی مقاومت بیشتری نسبت به آلومینیوم نشان می دهند. فرآیند آنودایز کردن باعث افزایش ضخامت لایه اکسید می شود و مقاومت به خوردگی آلومینیوم را بهبود می بخشد.
توجه داشته باشید که اغلب ورق های 5083 در داخل کشور تولید نمی شوند و اغلب توسط شرکت عصر صنعت اشراق از کشورهای اروپایی و آسیایی وارد می شوند.
آلومینیوم، با وجود رسانایی الکتریکی کمتر نسبت به مس، به دلیل چگالی کمتر و ویژگی های حرارتی مناسب، به عنوان یک انتخاب عالی برای استفاده در خطوط انتقال نیرو در صنعت برق شناخته می شود. این ویژگی ها از آلومینیوم یک جایگزین مطمئن و کارآمد برای مس در این نوع کاربردها می سازند.
رسانایی الکتریکی کمتر آلومینیوم نسبت به مس می تواند توسط چگالی کمتر این فلز جبران شود. این به این معناست که می توان با استفاده از مقدار کمتری آلومینیوم، خطوط انتقال نیرو را ساخت و به عنوان راهی کارآمد و اقتصادی برای انتقال انرژی انتخاب کرد.
همچنین، آلومینیوم خاصیت حرارتی مناسبی دارد که آن را به یک گزینه مورد توجه برای کاربردهای حرارتی می کند. این خصوصیت مهم می تواند در جلوگیری از افت توان در خطوط انتقال نیرو کمک کند و از زمانی که آلومینیوم وزن کمتری نسبت به مس دارد، بر خطوط انتقال اثر کمتری گذاشته و به کارایی سیستم کمک می کند.
به علت این خواص، آلومینیوم به عنوان یک جایگزین موثر در ساختارهای برقی مورد استفاده قرار می گیرد و مورد توجه در صنعت برق و انتقال نیرو قرار می گیرد.
آلومینیوم به علت خصوصیات حرارتی برتر خود، در موارد مختلف از جمله ساخت کابل ها به کار می رود. این فلز به دلیل رسانایی حرارتی بالا، به خوبی می تواند با گرمای ایجاد شده در کاربردهای مختلف که نیازمند دفع سریع گرما است، سازگاری داشته باشد.
در بخش هایی از صنعت مانند ساخت مادربردهای کامپیوتر، آلومینیوم به عنوان یک جزء اساسی برای ساخت قطعات استفاده می شود. این ماده به خوبی قابلیت پراکندگی و دفع گرما را داراست، که در مواجهه با سریع بودن گرمای ایجاد شده در این تجهیزات بسیار حائز اهمیت است.
استفاده از آلومینیوم در ساخت کابل ها و مادربردهای کامپیوتری به دلیل ویژگی های حرارتی برتر آن، بهبود کارایی و کاهش احتمال افزایش دما منجر به افزایش عمر و عملکرد بهتر این تجهیزات می شود. از این رو، آلومینیوم به عنوان یک مواد مورد استفاده در این حوزه ها توجیه پذیر و مناسب محسوب می شود.
یکی از ویژگی های برجسته آلومینیوم، توانایی عالی در انعکاس نور و گرماست. این فلز قادر است تا ۹۵ درصد از گرمای ورودی را به صورت بازتاب منعکس کند. به عبارت دیگر، آلومینیوم می تواند به خوبی از توان خود در انعکاس نور و گرما بهره مند شود.
استفاده از آلومینیوم در ساختمان ها می تواند به عنوان یک راهکار موثر برای کنترل دما و حفظ خنکای فضای داخلی آنها محسوب شود. این ویژگی بسیار مهم است در ساختمان های مدرن و همچنین در بخش هایی از صنعت ساختمان گری که نیاز به مدیریت حرارت و نور دارند.
آلومینیوم نه تنها در ساختمان ها بلکه در تولید پنل های خورشیدی، سقف های کاذب و شیروانی، نمای ساختمان و کاربردهای دیگر نیز به دلیل توانایی بالاتر در انعکاس گرما و نور مورد استفاده قرار می گیرد. این امکان باعث افزایش بهره وری و بهینه سازی مصرف انرژی در این کاربردها می شود.
یکی از خواص آلومینیوم، انعطاف پذیری بسیار بالا است که باعث می شود این فلز به راحتی شکل پذیر و قابل فرم دهی باشد. نقطه ذوب کمتر آلومینیوم نسبت به سایر فلزات، این امکان را فراهم می کند که با انرژی کمتر، پروفیل ها و قطعات متنوعی از آلومینیوم تولید شود.
برای ساخت این پروفیل ها و قطعات متنوع، از روش های متنوعی مانند فرآیند نورد و اکستروژن استفاده می شود. در فرآیند نورد، انواع ورق های آلومینیوم تولید می شوند که در مصارف گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند. از سوی دیگر، اکستروژن به عنوان یک روش پیشرفته، برای ساخت انواع پروفیل و میلگرد آلومینیومی به کار می رود.
با توجه به این خصوصیت شکل پذیری عالی، آلومینیوم به عنوان یک مواد ساختمانی و صنعتی بسیار مؤثر و گسترده کاربرد در صنایع مختلف شناخته شده است.
احتمالا از ظروف آلومینیومی برای مصرف غذا استفاده کرده اید. اما آیا تا به حال به این فکر کرده اید که در زمینه بازیافت آلومینیوم چه گنجایی پنهان است؟ امروزه حدود ۵۰ درصد از قطعات تولید آلومینیوم از ضایعات بهره مند می شوند و تولید از این راه تنها حدود ۵ درصد از هزینه تولید از معدن خود سنگ معدن است! این امر باعث شده است که بسیاری از واحدها به جمع آوری ضایعات آلومینیوم و تولید محصولات جانبی از این فلز بپردازند. اگر فرآیند بازیافت به درستی انجام شود، آلومینیوم بازیافتی هیچ تفاوتی با قطعه اصلی نخواهد داشت.
اینجانب مرتضی اسلامی فرد زاده شده در سال 1341 در شهر تفرش هستم پس از پایان دوره دبیرستان به علت تعطیلی دانشگاهها منتظر خدمت سربازی ماندم و با پایان خدمت از سال 1363 فعالیت در کارخانجات صنعتی را شروع کردم و در سال 1370 وارد صنعت اکستروژن الومینیوم شدم با مطالعات و کسب تجربیات زیاد در زمینه های هیدرولیک ، برق صنعتی ، مکانیک ، سیالات ، متالوژی ، امور مدیریت ، مالی و اداره سازمان در محیط صنعت اقدام به تاسیس شرکت قالبسان بهفرد با همکاری اقای بهنام مختاری نمودم که با به کار گیری تجربیات بدست امده توانستم اولین پرس هیدرولیک دایرکت برای تولید پروفیل الومینیوم با کنترل CNC را در ایران بسازم. همچنین اختراع موتور درونسوز هیدرونیک که موفق به ثبت اختراع ان شدم . ساخت پرس اکستروژن روتاری کنتینر طراحی تن سگمنت فارسی دیجیتال طراحی و ساخت کوره پیش گرم بیلت نقاله ای هم از دیگر دستاوردهای این سالهای من می باشد. بعد از ثبت شرکت با بهره مندی از نسل جوان تحصیلکرده و پویا و مهندسین زبده در رشته های مربوطه قدم در راه گسترش کار و صنعت گذاشتم و هر ساله سعی بر آن داشتم که با استفاده از تکنولوژی روز دنیا در حد وسع، میزان سعی و خطا در زمینه طراحی و تولید قالب اکستروژن را تا حد قابل توجهی کم کرده و پروفیل را با بالاترین ضریب کیفیت دراختیار مشتریان گرامی بگذاریم. همچنین استفاده از نرم افزارهای طراحی و شبیه سازی قالب و روند تولید پروفیل برای نخستین بار توسط اینجانب در ایران بکار گرفته شد که در حال حاضر تاثیز بسزایی در بالا بردن سرعت و کیفیت و پایین آوردن هزینه و ضریب خطای محصول نهایی دارد.
