- تهران- نواب صفوی -برج گردون- واحد 404 شمالی
- 09121332130
- 02166383288
در صنعت از فلزات و عناصر خاصی استفاده می‌کنند که به عبارتی می‌توان گفت حیات این صنعت‌ها به این مواد وابسته است. آلومینیوم یکی از این فلزات بوده که یک فلز کلیدی برای انتقال انرژی است. کاربرد فراوان این فلز شناخت آلیاژهای آلومینیوم را در صنعت ضروری می‌کند. ویژگی‌های اصلی آن، مانند استحکام و سبکی آن را به یک فلز مهم و ضروری برای بسیاری از صنایع تبدیل کرده است. در این مطلب قصد داریم شما را کامل‌تر با کاربردهای آلیاژ آلومینیوم آشنا کنیم پس تا پایان ما را همراهی کنید.
آلومینیوم یکی از فراوان‌ترین عناصر شیمیایی در پوسته قاره‌ای و به ویژه سومین عنصر شیمیایی پس از اکسیژن و سیلیکون و پنجمین عنصر شیمیایی استخراج شده از ذخایر معدنی است. با این حال، استخراج همه سنگ‌های آلومینیوم از نظر اقتصادی مقرون به‌صرفه نیستند. فرایند تولید این فلز پرکاربرد در بعضی موارد بسیار پیچیده است. برای تولید این فلز نیاز است که حتما از دستگاه‌های خاص و ویژه‌ای استفاده شود.
مطمئناً مفهوم “آلیاژ” برای بسیاری از ما ناشناخته نیست آن‌ها مخلوطی از مواد فلزی هستند. در این مورد، آلیاژ آلومینیوم مخلوطی از آلومینیوم با فلزات دیگر است. اما اجازه دهید وارد زمینه فنی تر شویم و ببینیم که یک آلیاژ دقیقا از چه چیزی تشکیل شده است. اصطلاح “آلیاژ” فقط برای مخلوط دو یا چند ماده استفاده می‌شود تا زمانی که حداقل یکی از آن‌ها فلز باشد. یکی دیگر از ویژگی‌های تعیین کننده یک آلیاژ این است که باید برای هدف انسانی ساخته شده باشد.
به عبارت دیگر، آلیاژهایی را در طبیعت نمی‌یابیم که خود به خود اتفاق بیفتند، آن‌ها همیشه فرآیندهایی هستند که از دست مردم عبور می‌کنند. آلیاژی تمام خواص فلز را در مواد حاصل (رسانایی الکتریکی، شکل‌پذیری، روشنایی، کدورت…) حفظ می‌کند و می‌تواند منجر به خواص اضافی مانند استحکام یا مقاومت بیشتر شود.
همانطور که ما پیشرفت کرده‌ایم، آلیاژهای آلومینیوم بی‌شماری تولید شده است. آلیاژها با استفاده از یک سیستم عددی طبقه‌بندی می‌شوند که آن‌ها را بر اساس سری هزاران معرفی می‌کنند. هر سری خانواده‌ای از آلیاژها با ویژگی‌های مشترک درواقع عناصری که در خود دارند در نظر گرفته می‌شوند. در خانواده ها (سری) افزودنی‌های کوچک کروم، تیتانیوم، زیرکونیوم، نیکل و غیره وجود دارد.
به طور معمول، آلیاژهای حاصل از این فلز ساخته و تولید می‌شوند تا سختی و مقاومت بیشتری برای آن فراهم کنند. از آنجایی که ما در مورد سومین عنصر فلزی رایج در سیاره ما صحبت می‌کنیم و از آنجایی که آلیاژهای آن تغییرات زیادی دارد، کاربردهای آن بسیار متنوع است. این آلیاژها را در هادی های‌الکتریکی، هواپیماها (بالاتر از همه بدنه) یا انواع مختلف حمل و نقل، صنعت هوافضا یا محیط معماری مشاهده می‌کنیم.
صحبت از یک آلیاژ منفرد از نظر فضیلت برتر از سایر آلیاژها پیچیده خواهد بود. هر یک دارای ویژگی‌های متفاوتی هستند که برای وظایف خاصی اختصاصی شده‌اند. با این حال، می‌توانیم به آلیاژ آلومینیوم 6061 اشاره کنیم که بیشتر به دلیل داشتن مقاومت فوق‌العاده زیاد مشهور است. آلیاژهای دیگری نیز وجود دارند که در نوع خود بی‌نظیر هستند متقاضیان با توجه به کاربرد های آلیاژ آلومینیوم می‌توانند آن‌ها را خریداری کنند.
در دوران اخیر بشر به تدریج از آلومینیوم در مصارف بیشتری بهره می‌برد تقاضا برای این فلز با توجه به تطبیق‌پذیری فوق‌العاده آن سال به سال افزایش می‌یابد. در عین حال، سیاره ما باید تولید فلز جدید را فراتر از امکاناتش متوقف کند. انتشار گازها در اتمسفر و همچنین کمبود مواد خام، مشکلات فزاینده‌ای هستند.
که می‌توانند از طریق اقتصاد دایره‌ای و استفاده مجدد از فلزات یا سایر مواد خام حل شوند. در این مورد، آلومینیوم به عنوان مثال واضحی از آنچه پیشنهاد می‌کنیم عمل می‌کند. البته برای انجام این کار، جامعه نیاز به داشتن متخصصان واجد شرایط و تضمین عملکرد خوب در درمان ضایعات فلزی دارد.
آلیاژهای آلومینیوم بر پایه آلومینیوم هستند که عناصر آلیاژی اصلی آن عبارتند از Cu, Mn, Si, Mg, Mg + Si, Zn. آلیاژهای آلومینیوم به 9 خانواده تقسیم می‌شوند خانواده های مختلف آلیاژها و عناصر آلیاژی اصلی شامل این موارد می‌شوند.
موارد دیگری که توسط سری های دیگر پوشش داده نمی‌شوند.همچنین دو طبقه بندی اصلی به نام های آلیاژهای ریخته گری و آلیاژهای فرفورژه وجود دارد که به دو دسته قابل عملیات حرارتی و غیر قابل عملیات حرارتی تقسیم می‌شوند. آلیاژهای آلومینیوم حاوی عناصر آلیاژی با حلالیت جامد محدود در دمای اتاق و با وابستگی شدید حلالیت جامد به دما (به عنوان مثال مس) را می‌توان با عملیات حرارتی مناسب (سخت شدن رسوبی) تقویت کرد. استحکام آلیاژهای Al که عملیات حرارتی تجاری شده است از 550 مگاپاسکال بیشتر است.
آلومینیوم و آلیاژهای آن به طور گسترده در صنایع هوافضا، خودروسازی، معماری، لیتوگرافی، بسته بندی، برق و الکترونیک استفاده می‌شود. این ماده اصلی ساخت و ساز برای صنعت هوانوردی در طول بیشتر تاریخ خود است. تقریباً 70 درصد از سازه‌های هواپیماهای غیرنظامی تجاری از آلیاژهای آلومینیوم ساخته شده‌اند و بدون آلومینیوم هوانوردی غیرنظامی از نظر اقتصادی مقرون به‌صرفه نیستند.
صنعت خودرو در حال حاضر شامل آلومینیوم به عنوان ریخته‌گری برای موتورها، چرخ ها، رادیاتورها و به طور فزاینده ای به‌عنوان قطعات بدنه است. آلومینیوم 6111 و آلیاژ آلومینیوم 2008 به طور گسترده برای پانل‌های خارجی بدنه خودرو استفاده می‌شود.
بلوک های سیلندر و میل لنگ معمولا از آلیاژ آلومینیوم ساخته می‌شوند. آلومینیوم، با هزینه کم، جذب نوترون حرارتی کم (0.24 انبار) و بدون خوردگی در دمای پایین، برای استفاده در راکتورهای تحقیقاتی یا آموزشی (مثلاً به عنوان یک ماده روکش) در محدوده توان کم و دمای پایین ایده‌آل است.
یکی از انواع آلیاژ آلومینیوم، آلیاژهای ریختگی هستند. این آلیاژها از طریق ریخته‌گری تولید می‌شوند و می‌توانید آن را به شکل مورد نظرتان در آورید. بعضی از آلیاژهای ریختگی قابل عملیات حرارتی و برخی دیگر نیز غیر قابل حرارت دادن هستند. هر کدام از این آلیاژها توسط A.A با یک عدد 4 رقمی نام گذاری می‌شوند.
آلیاژهای ریختگی با بهره گیری از روشی مشخص تولید می‌شوند و برای انجام آن باید حتما مهارت و تخصص کافی داشته باشید، در غیر این صورت ممکن است نتیجه پایانی خیلی ایده‌آل نباشد.
آلیاژهای نوردی یا کار پذیر نیز یکی دیگر از انواع آلیاژهای آلومینیوم و محصولات اکستروژن هستند که بر اساس استانداردهای مختلف به 8 گروه 1xxx تا 8xxx با توجه به نوع فلزات به کار رفته در آن، تقسیم می‌شوند. آلیاژهای نوردی در واقع آلیاژهای هستند که به صورت مکانیکی می‌توان شکل آن‌ها را مشخص کرد.
توجه داشته باشید همه آلیاژها قابلیت حرارتی ندارند اما بعضی از این آلیاژها را می‌توان با استفاده از عملیات حرارتی خاص تقویت کرد. هر کدام از آلیاژهای کار پذیر را توسط جامعه آلومینیوم یا A.A، با یک عدد 4 رقمی نام گذاری می‌کنند.
انتخاب آلیاژ مناسب از میان سری های مختلف آلومینیوم بستگی به نیازهای خاص طراح و کاربرد محصول مورد نظر دارد. هر سری از آلیاژهای آلومینیوم دارای ویژگی های منحصر به فردی است که می تواند برای اهداف مختلف مناسب باشد. به منظور انتخاب صحیح، طراحان باید ابتدا مشخص کنند که کدام ویژگی ها برای محصولشان حیاتی است، کدام ویژگی ها می تواند مفید باشد، و کدام یک در طراحی و کاربرد نهایی اهمیت چندانی ندارد.
برخی از ویژگی های اصلی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:
استحکام (قدرت): میزان استحکام آلیاژ تعیین می کند که ماده تا چه حد می تواند تحت فشار و نیروهای مختلف دوام بیاورد. این ویژگی برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر تنش های مکانیکی دارند، بسیار مهم است.
شکل پذیری: شکل پذیری به قابلیت آلیاژ برای تغییر شکل و فرم دهی بدون شکستگی اشاره دارد. این ویژگی برای فرآیندهایی مانند کشش، نورد یا پرسکاری اهمیت دارد، زیرا امکان تولید قطعات پیچیده با حفظ یکپارچگی ساختاری را فراهم می کند.
مقاومت در برابر خوردگی : مقاومت به خوردگی یکی از ویژگی های مهم آلیاژهای آلومینیوم است، به ویژه در کاربردهایی که در معرض رطوبت، مواد شیمیایی یا شرایط جوی سخت قرار دارند. این ویژگی می تواند طول عمر محصول را افزایش دهد و نیاز به تعمیر و نگهداری را کاهش دهد.
قابلیت عملیات حرارتی: برخی از آلیاژهای آلومینیوم قابلیت عملیات حرارتی را دارند که می تواند خواص مکانیکی مانند استحکام و سختی آن ها را بهبود بخشد. این ویژگی به طراحان اجازه می دهد تا خواص ماده را بر اساس نیازهای خاص تغییر دهند.
قابلیت جوشکاری: قابلیت جوشکاری به این اشاره دارد که آلیاژ تا چه حد به خوبی می تواند به وسیله جوشکاری به سایر قطعات متصل شود. این ویژگی در صنایعی که نیاز به اتصال محکم و مطمئن قطعات دارند، بسیار حیاتی است.
ماشین کاری: ماشین کاری به سهولت پردازش آلیاژ با استفاده از دستگاه های برش و ابزارهای مکانیکی اشاره دارد. این ویژگی در فرآیندهای تولیدی که نیاز به دقت و سرعت بالا دارند، اهمیت دارد.
با توجه به نیازهای هر یک از این ویژگی ها، طراحان می توانند سری های مختلف آلیاژ آلومینیوم را بررسی کنند تا بهترین گزینه را انتخاب کنند. معمولاً این انتخاب به سری هایی مانند 2XXX، 3XXX، 5XXX، 6XXX، یا 7XXX منجر می شود، که هر یک از آن ها دارای ترکیب خاصی از ویژگی ها هستند که برای کاربردهای گوناگون مناسب است. ارزیابی دقیق این ویژگی ها به طراحان امکان می دهد تا ماده ای را انتخاب کنند که به بهترین نحو نیازهای پروژه را برآورده سازد.
افرادی که با انواع آلیاژهای آلومینیوم و محصولات اکستروژن آشنایی داشته باشند، می‌توانند برای تولید محصولات نیمه آماده مانند شمش‌ها، لوله‌های آلومینیومی و سیم‌ها که نیاز به دقت ابعادی بالایی دارند، خیلی راحت‌تر گزینه مناسبی را انتخاب نمایند. دقت داشته باشید چنین محصولاتی از آلیاژهای آلومینیوم غیر قابل عملیات حرارتی ساخته می‌شوند تا مقاومت کافی در برابر خوردگی داشته باشند. البته در آخر برای افزایش مقاومت آن از روش کشش سرد نیز باید بهره بگیرید.
یکی از مهم ترین روش‌های شکل‌دهی فلزات نیمه ساخته یا شمش‌ها، قالب اکستروژن است. معمولا از این روش برای سطح مقطع یا کاهش ضخامت استفاده می‌کنند. معمولاً تمام آلیاژهای آلومینیوم می‌توانند به شکل خاصی اکسترود شوند اما فراموش نکنید که بعضی از آن‌ها نیز نسبت به دیگر آلیاژها برای اکستروژن شدن خیلی مناسب نیستند.
شرکت بهفرد یکی از تولید کنندگان انواع قطعات و قالب های فلزی است. این کمپانی بیش از بیست سال سابقه دارد و محصولات آن از بالاترین کیفیت برخوردار هستند. شرکت بهفرد از بهترین تجهیزات و قطعات برای تولید محصولات خود استفاده می کند و به همین دلیل محصولات آن طول عمر بالایی دارند. برای خرید انواع قطعات فلزی مانند پروفیل های آلومینیوم ، قالب اکستروژن، قالب کانفرم و همچنین پروفیل آلومینیوم اختصاصی با متخصصین ما در تماس باشید
اینجانب مرتضی اسلامی فرد زاده شده در سال 1341 در شهر تفرش هستم پس از پایان دوره دبیرستان به علت تعطیلی دانشگاهها منتظر خدمت سربازی ماندم و با پایان خدمت از سال 1363 فعالیت در کارخانجات صنعتی را شروع کردم و در سال 1370 وارد صنعت اکستروژن الومینیوم شدم با مطالعات و کسب تجربیات زیاد در زمینه های هیدرولیک ، برق صنعتی ، مکانیک ، سیالات ، متالوژی ، امور مدیریت ، مالی و اداره سازمان در محیط صنعت اقدام به تاسیس شرکت قالبسان بهفرد با همکاری اقای بهنام مختاری نمودم که با به کار گیری تجربیات بدست امده توانستم اولین پرس هیدرولیک دایرکت برای تولید پروفیل الومینیوم با کنترل CNC را در ایران بسازم. همچنین اختراع موتور درونسوز هیدرونیک که موفق به ثبت اختراع ان شدم . ساخت پرس اکستروژن روتاری کنتینر طراحی تن سگمنت فارسی دیجیتال طراحی و ساخت کوره پیش گرم بیلت نقاله ای هم از دیگر دستاوردهای این سالهای من می باشد. بعد از ثبت شرکت با بهره مندی از نسل جوان تحصیلکرده و پویا و مهندسین زبده در رشته های مربوطه قدم در راه گسترش کار و صنعت گذاشتم و هر ساله سعی بر آن داشتم که با استفاده از تکنولوژی روز دنیا در حد وسع، میزان سعی و خطا در زمینه طراحی و تولید قالب اکستروژن را تا حد قابل توجهی کم کرده و پروفیل را با بالاترین ضریب کیفیت دراختیار مشتریان گرامی بگذاریم. همچنین استفاده از نرم افزارهای طراحی و شبیه سازی قالب و روند تولید پروفیل برای نخستین بار توسط اینجانب در ایران بکار گرفته شد که در حال حاضر تاثیز بسزایی در بالا بردن سرعت و کیفیت و پایین آوردن هزینه و ضریب خطای محصول نهایی دارد.
